Anomalias comuns e soluções para o martelo de martelo

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1. O britador apresenta vibrações fortes e anormais.

Motivo: A causa mais comum de vibração é o desequilíbrio do prato giratório, que pode ser causado por instalação e posicionamento incorretos das lâminas do martelo; lâminas do martelo severamente desgastadas e não substituídas em tempo hábil; algumas peças do martelo presas e não liberadas; danos em outras partes do rotor levam ao desequilíbrio de peso. Outros problemas que causam vibração incluem: deformação do eixo devido à folga; desgaste severo dos rolamentos pode causar danos; parafusos de fixação soltos; velocidade do martelo muito alta.

Solução: Reinstale as lâminas do martelo na ordem correta; Substitua a lâmina do martelo para garantir que a diferença de peso entre elas não exceda 5g; Inspecione com a máquina desligada e manipule o martelo para que a peça presa gire normalmente; Substitua as peças danificadas da plataforma giratória e equilibre-a; Endireite ou substitua o eixo; Substitua os rolamentos; Aperte bem os parafusos de fixação; Reduza a velocidade de rotação.


2. O britador emite ruídos anormais durante a operação.

Motivo: Entrada de objetos duros, como metais e pedras, na câmara de trituração; Peças soltas ou desprendidas dentro da máquina; O martelo quebrou e se desprendeu; O espaço entre o martelo e a peneira é muito pequeno.

Solução: Pare a máquina para inspeção. Aperte ou substitua as peças; Remova objetos duros da câmara de trituração; Substitua a peça do martelo quebrada; Ajuste a folga entre o martelo e a peneira. A folga ideal para grãos em geral é de 4 a 8 mm e, para palha, de 10 a 14 mm.


3. O rolamento está superaquecido e a temperatura da carcaça da máquina de britagem está muito alta.

Motivo: Danos nos rolamentos ou lubrificação insuficiente; Correia muito apertada; Alimentação excessiva e sobrecarga prolongada.

Solução: Substitua o rolamento; Adicione óleo lubrificante; Ajuste a tensão da correia (pressione o meio da correia de transmissão com a mão para criar uma curvatura de 18 a 25 mm); Reduza a quantidade de alimentação.


4. Ar invertido na entrada de alimentação

Motivo: Obstrução do ventilador e da tubulação de transporte; Obstrução dos orifícios da peneira; O saco de pó está muito cheio ou muito pequeno.

Solução: Verifique se o ventilador está excessivamente desgastado; Limpe os orifícios da peneira; Esvazie ou substitua o saco coletor de pó regularmente.


5. A velocidade de descarga diminuiu significativamente.

Motivo: A lâmina do martelo está muito desgastada; Sobrecarga do britador causa deslizamento da correia e resulta em baixa velocidade do rotor; Obstrução dos orifícios da peneira; A folga entre o martelo e a peneira é muito grande; Alimentação irregular; Força de suporte insuficiente.

Solução: Substitua a lâmina do martelo ou mude para outro canto; Reduza a carga e ajuste a tensão da correia; Limpe os orifícios da peneira; Reduza adequadamente a folga entre o martelo e a peneira; Alimentação uniforme; Substitua o motor de alta potência.


6. O produto final é muito grosseiro.

Motivo: Os orifícios da peneira estão muito desgastados ou danificados; os orifícios da malha não estão firmemente presos ao suporte da peneira.

Solução: Substitua a tela da peneira; ajuste o espaço entre os orifícios da peneira e o suporte da peneira para garantir um encaixe perfeito.


7. Superaquecimento da correia

Motivo: Aperto inadequado da correia.

Solução: Ajuste a tensão da correia.


8. A vida útil da lâmina do martelo diminui.

Motivo: O excesso de umidade no material aumenta sua resistência e tenacidade, tornando-o mais difícil de triturar; Os materiais não estão limpos e estão misturados com objetos duros; O espaço entre o martelo e a peneira é muito pequeno; A qualidade da lâmina do martelo é muito ruim.

Solução: Controle o teor de umidade do material para no máximo 5%; Minimize ao máximo o teor de impurezas nos materiais; Ajuste adequadamente a folga entre o martelo e a peneira; Utilize martelos de alta qualidade e resistentes ao desgaste, como os martelos de liga tripla da Nai.

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Data da publicação: 28/02/2025