1. O triturador experimenta vibrações fortes e anormais
Motivo: a causa mais comum de vibração é devido ao desequilíbrio da plataforma giratória, que pode ser causada por instalação e arranjo incorretas das pás do martelo; As pás do martelo são gravemente usadas e não foram substituídas em tempo hábil; Algumas peças de martelo estão presas e não são liberadas; Danos a outras partes do rotor leva ao desequilíbrio de peso. Outras questões que causam vibração incluem: deformação do eixo devido ao jogo; O desgaste grave do rolamento pode causar danos; Parafusos soltos da fundação; A velocidade do martelo é muito alta.
Solução: reinstale as pás do martelo na ordem correta; Substitua a lâmina do martelo para garantir que o desvio de peso da lâmina do martelo não exceda 5g; Popa de inspeção, manipular o martelo para fazer a peça presa girar normalmente; Substitua as partes danificadas da plataforma giratória e equilibre -a; Endireitar ou substituir o eixo; Substituir rolamentos; Bloquear os parafusos da fundação firmemente; Reduza a velocidade de rotação.
2. O triturador faz ruído anormal durante a operação
Motivo: objetos duros, como metais e pedras, entram na câmara de esmagamento; Peças soltas ou desapegadas dentro da máquina; O martelo quebrou e caiu; A lacuna entre o martelo e a peneira é muito pequena.
Solução: Pare a máquina para inspeção. Apertar ou substituir as peças; Remova objetos duros da câmara de esmagamento; Substitua a peça de martelo quebrado; Ajuste a folga entre o martelo e a peneira. A folga ideal para os grãos gerais é de 4-8 mm e, para palha, é de 10 a 14 mm.
3. O rolamento é superaquecido e a temperatura da carcaça da máquina de esmagamento é muito alta
Motivo: danos causados por danos ou óleo lubrificante insuficiente; O cinto está muito apertado; Alimentação excessiva e trabalho de sobrecarga de longo prazo.
Solução: substitua o rolamento; Adicione óleo lubrificante; Ajuste o aperto da correia (pressione o meio da correia de transmissão com a mão para criar uma altura de arco de 18 a 25 mm); Reduza a quantidade de alimentação.
4. Ar invertido na entrada de alimentação
Motivo: bloqueio do ventilador e transmissão de pipeline; Bloqueio de orifícios de peneira; O saco de pó é muito cheio ou muito pequeno.
Solução: verifique se o ventilador está excessivamente usado; Limpe os orifícios da peneira; Descarga oportuna ou substitua o saco de coleta de pó.
5. A velocidade de descarga diminuiu significativamente
Motivo: a lâmina do martelo é severamente usada; A sobrecarga do triturador faz com que a correia escorregue e resulta em baixa velocidade do rotor; Bloqueio de orifícios de peneira; A lacuna entre o martelo e a peneira é muito grande; Alimentação desigual; Poder de suporte insuficiente.
Solução: substitua a lâmina do martelo ou mude para outro canto; Reduza a carga e ajuste a tensão da correia; Limpe os orifícios da peneira; Reduza a lacuna entre o martelo e a peneira adequadamente; Alimentação uniforme; Substitua o motor de alta potência.
6. O produto acabado é muito grosseiro
Motivo: os orifícios de peneira são gravemente usados ou danificados; Os orifícios de malha não estão firmemente presos ao suporte da peneira.
Solução: substitua a malha da tela; Ajuste a lacuna entre os orifícios da peneira e o suporte da peneira para garantir um ajuste apertado.
7. Superaquecimento da correia
Motivo: aperto inadequado do cinto.
Solução: Ajuste o aperto da correia.
8. A vida útil da lâmina do martelo fica mais curta
Motivo: o teor excessivo de umidade no material aumenta sua força e resistência, tornando mais difícil de esmagar; Os materiais não são limpos e misturados com objetos rígidos; A lacuna entre o martelo e a peneira é muito pequena; A qualidade da lâmina do martelo é muito ruim.
Solução: Controle o teor de umidade do material para não mais que 5%; Minimizar o conteúdo das impurezas nos materiais o máximo possível; Ajuste a folga entre o martelo e a peneira adequadamente; Use peças de martelo resistentes a desgaste de alta qualidade, como as três peças de martelo de liga alta da NAI.
Hora de postagem: 28-2025 de fevereiro