Matriz de anel para moinho de pellets de biomassa e fertilizantes

• Aço de liga de alta qualidade ou aço inoxidável
• Fabricação extremamente precisa
• Alta dureza após tratamento térmico
• Durável para alto impacto, pressão e temperatura


Detalhes do produto

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Descrição do produto

Nossas matrizes anelares para moinhos de pellets de biomassa e fertilizantes são fabricadas em aço-liga de alta qualidade ou aço inoxidável com alto teor de cromo. Elas são processadas por forjamento, torneamento, furação, retificação, tratamento térmico e outros processos. Graças a um rigoroso sistema de gestão de produção e controle de qualidade, a dureza, a uniformidade e o acabamento dos furos das matrizes anelares fabricadas são de alta qualidade. Não apenas aumentamos a vida útil da matriz anelar, como também melhoramos a aparência e a textura dos pellets extrudados, resultando em uma superfície lisa, pellets uniformes e uma baixa taxa de britagem da alimentação.

anel die01
anel die02
anel die03

Processamento de furos de matriz

Equipamentos avançados de perfuração de canhão, ferramentas e software de perfuração alemães são usados na usinagem dos furos da matriz.
Os furos da matriz são posicionados com alta precisão.
Alta velocidade de rotação, ferramentas importadas e refrigerante garantem as condições de processo necessárias para perfuração.
A rugosidade do furo da matriz processada é pequena, o que garante a saída e a qualidade da peletização.
A qualidade e a vida útil das matrizes são garantidas.

buraco de matriz
equipamento de matriz de anel

Processo de produção

Forjamento de matéria-prima —Torneamento bruto —Torneamento meio acabado —Perfurando o buraco —Moagem de furo interno

Buraco perfurado —Fresamento de rasgos —Tratamento térmico —Terminar de virar —Embalagem e entrega

processo-1
processo-2
processo-3

Cuidados

Como fazer a manutenção e a inspeção do anel de matriz?
A. Os rolos devem ser ajustados corretamente, certificando-se de que as entradas dos furos não sejam danificadas pelo contato com os rolos ou como resultado de metal pisado.
B. O material deve ser distribuído uniformemente por toda a área de trabalho.
C. Certifique-se de que todos os furos funcionam uniformemente, abrindo os furos entupidos, se necessário.
D. Ao trocar as matrizes, inspecione cuidadosamente a condição das superfícies de assentamento da matriz e os sistemas de fixação, incluindo colar, braçadeira ou anel de desgaste.


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