Matriz anular para moinho de pellets de biomassa e fertilizantes

• Aço liga de alta qualidade ou aço inoxidável
• Fabricação extremamente precisa
• Alta dureza após tratamento térmico
• Resistente a impactos, pressão e temperaturas elevadas


Detalhes do produto

Etiquetas do produto

Descrição do produto

Nossas matrizes anulares para peletizadoras de biomassa e fertilizantes são fabricadas em aço-liga de alta qualidade ou aço inoxidável com alto teor de cromo. Elas são processadas por meio de forjamento, torneamento, furação, retificação, tratamento térmico e outros processos. Através de um rigoroso sistema de gestão de produção e controle de qualidade, garantimos a alta qualidade da dureza, uniformidade e acabamento dos furos das matrizes anulares fabricadas. Isso não apenas aumenta a vida útil da matriz, como também melhora a aparência e a textura dos grânulos extrudados, resultando em uma superfície lisa, grânulos uniformes e baixa taxa de quebra da alimentação.

matriz de anel01
anel die02
anel die03

Processamento de furos de matriz

Equipamentos, ferramentas e software de perfuração alemães avançados são utilizados na usinagem dos furos da matriz.
Os furos da matriz são posicionados com alta precisão.
A alta velocidade de rotação, as ferramentas importadas e o fluido refrigerante garantem as condições de processo necessárias para a perfuração.
A rugosidade do orifício da matriz processada é pequena, o que garante o rendimento e a qualidade da granulação.
A qualidade e a vida útil das matrizes são garantidas.

furo de matriz
equipamento de matriz de anel

Processo de Produção

Forjamento de matéria-prima —Curvas acentuadas —Viragem pela metade —Perfurar o buraco —Retificação do furo interno

Buraco com rosca —Fresagem de chaveta —Tratamento térmico —Termine de virar —Embalagem e entrega

processo-1
processo-2
processo-3

Precauções

Como realizar a manutenção e inspeção da matriz de anel?
A. Os roletes devem ser ajustados corretamente; certifique-se de que as entradas dos furos não estejam danificadas pelo contato com os roletes ou por partículas metálicas.
B. O material deve ser distribuído uniformemente por toda a área de trabalho.
C. Certifique-se de que todos os orifícios funcionem uniformemente, desobstruindo os orifícios entupidos, se necessário.
D. Ao trocar as matrizes, inspecione cuidadosamente o estado das superfícies de assentamento da matriz e dos sistemas de fixação, incluindo colar, grampo ou anel de desgaste.


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