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Molde de anel para moinho de pelotização de biomassa e fertilizante

• Liga de aço ou aço inoxidável de alta qualidade
• Fabricação extremamente precisa
• Alta dureza após tratamento térmico
• Durável para alto impacto, pressão e temperatura


Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Descrição do produto

Nossas matrizes de anel para pelotizadoras de biomassa e fertilizantes são feitas de liga de aço de alta qualidade ou aço inoxidável com alto teor de cromo. Eles são processados ​​por forjamento, torneamento, furação, retificação, tratamento térmico e outros processos. Através de um rigoroso gerenciamento de produção e sistema de controle de qualidade, a dureza, a uniformidade do furo e o acabamento do furo das matrizes de anel fabricadas são de alta qualidade. Nós não apenas melhoramos a vida útil da matriz anelar, mas também melhoramos a aparência e a textura dos pellets extrudados, resultando em uma superfície lisa, pellets uniformes e uma pequena taxa de britagem de alimentação.

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Processamento de furo de matriz

Equipamentos avançados de perfuração, ferramentas e software de perfuração alemães são usados ​​na usinagem dos furos da matriz.
Os furos da matriz são posicionados com alta precisão.
Alta velocidade de rotação, ferramentas importadas e refrigeração garantem as condições de processo necessárias para perfuração.
A rugosidade do furo processado é pequena, o que garante o rendimento e a qualidade da pelotização.
A qualidade e a vida útil das matrizes são garantidas.

morrer buraco
equipamento de matriz de anel

Processo de Produção

Forjamento de matéria-prima —Torneamento difícil -Torneamento semiacabado —Perfurando o buraco -Retificação do furo interno

Buraco pisado -Fresamento de chaveta —Tratamento térmico —Termine de girar -Embalagem e entrega

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Cuidados

Como manter e inspecionar a matriz do anel?
A. Os roletes devem ser ajustados corretamente, certifique-se de que as entradas dos furos não sejam danificadas pelo contato com os roletes ou como resultado de resíduos de metal.
B. O material deve ser distribuído uniformemente por toda a área de trabalho.
C. Certifique-se de que todos os furos funcionam uniformemente, abrindo os furos entupidos se necessário.
D. Ao trocar as matrizes, inspecione cuidadosamente a condição das superfícies de assentamento da matriz e dos sistemas de fixação, incluindo colar, braçadeira ou anel de desgaste.


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