Rolo de dentes circulares
Na indústria de produção de pellets, máquinas de peletização com matriz anelar ou matriz plana são comumente utilizadas para prensar materiais em pó na alimentação de pellets. Tanto a matriz plana quanto a matriz anelar dependem do movimento relativo do rolo de pressão e da matriz para agarrar o material em uma posição de trabalho eficaz e moldá-lo. Este rolo de pressão, comumente conhecido como carcaça do rolo de pressão, é a principal peça de trabalho do moinho de pellets, assim como a matriz anelar, e também é uma das peças de desgaste.
O rolo de pressão do granulador é usado para comprimir o material na matriz anelar. Como o rolo é submetido a atrito e pressão por um longo período, a circunferência externa do rolo é usinada em ranhuras, o que aumenta a resistência ao desgaste e facilita a coleta do material solto.
As condições de trabalho dos rolos são piores do que as da matriz anelar. Além do desgaste normal da matéria-prima nos rolos, o silicato, o SiO2 na areia, a limalha de ferro e outras partículas duras na matéria-prima intensificam o desgaste dos rolos. Como a velocidade linear do rolo de pressão e da matriz anelar são basicamente iguais, o diâmetro do rolo de pressão é apenas 0,4 vezes o diâmetro interno da matriz anelar, portanto, a taxa de desgaste do rolo de pressão é 2,5 vezes maior do que a da matriz anelar. Por exemplo, a vida útil teórica de um rolo de pressão é de 800 horas, mas o tempo de uso real não é superior a 600 horas. Em algumas fábricas, devido ao uso inadequado, o tempo de uso é inferior a 500 horas, e os rolos com defeito não podem mais ser reparados devido ao desgaste superficial severo.
O desgaste excessivo dos rolos não só reduz a taxa de formação do pellet e aumenta os custos de produção, como também afeta diretamente a produtividade. Portanto, como prolongar efetivamente a vida útil dos rolos do moinho de pellets é uma grande preocupação para a indústria.
