Má resistência à água, superfície irregular, alto teor de pó e comprimento irregular? Problemas comuns e medidas de melhoria na produção de alimentação aquática
Em nossa produção diária de ração aquática, encontramos alguns problemas de vários aspectos. Aqui estão alguns exemplos para discutir com todos, como segue:
1 、 Fórmula
1. Na estrutura de fórmula da alimentação de peixes, existem mais tipos de matérias -primas de refeição, como refeições de colza, refeição de algodão, etc., que pertencem à fibra bruta. Algumas fábricas de petróleo têm tecnologia avançada e o óleo é basicamente seco frito, com muito pouco conteúdo. Além disso, esses tipos de matérias -primas não são facilmente absorventes na produção, o que tem muito impacto na granulação. Além disso, é difícil esmagar o algodão, o que afeta a eficiência.
2. Solução: O uso de bolo de colza foi aumentado e ingredientes locais de alta qualidade, como o farelo de arroz, foram adicionados à fórmula. Além disso, o trigo, que representa aproximadamente 5-8% da fórmula, foi adicionado. Através do ajuste, o efeito da granulação em 2009 é relativamente ideal e o rendimento por tonelada também aumentou. As partículas de 2,5 mm estão entre 8-9 toneladas, um aumento de quase 2 toneladas em comparação com o passado. A aparência das partículas também melhorou significativamente.
Além disso, para melhorar a eficiência da refeição esmagadora de algodão, misturamos a refeição de semente de algodão e a refeição de colza em uma proporção de 2: 1 antes de esmagar. Após a melhoria, a velocidade de esmagamento estava basicamente a par da velocidade de esmagamento da refeição da colza.
2 、 Superfície desigual de partículas
1. Tem um grande impacto na aparência do produto acabado e, quando adicionado à água, é propenso a colapso e tem uma baixa taxa de utilização. A principal razão é:
(1) As matérias -primas são esmagadas muito grossas e, durante o processo de tempeamento, elas não são totalmente amadurecidas e amolecidas e não podem ser bem combinadas com outras matérias -primas ao passar pelos orifícios do molde.
(2) Na fórmula de alimentação de peixes com um alto teor de fibra bruta, devido à presença de bolhas de vapor na matéria -prima durante o processo de tempeamento, essas bolhas se rompem devido à diferença de pressão entre dentro e fora do molde durante a compressão de partículas, resultando em superfície desigual das partículas.
2. Medidas de manuseio:
(1) Controle o processo de esmagamento corretamente
Atualmente, ao produzir alimentos para peixes, nossa empresa usa micro pó de peneira de 1,2 mm como matéria -prima a granel. Controlamos a frequência de uso da peneira e o grau de desgaste do martelo para garantir a finura do esmagamento.
(2) Controle a pressão do vapor
De acordo com a fórmula, ajuste a pressão do vapor razoavelmente durante a produção, geralmente controlando cerca de 0,2. Devido à grande quantidade de matérias-primas de fibra grossa na fórmula de alimentação de peixes, são necessários vapor de alta qualidade e tempo de temperamento razoável.
3 、 Baixa resistência à água das partículas
1. Esse tipo de problema é o mais comum em nossa produção diária, geralmente relacionada aos seguintes fatores:
(1) O tempo de temperamento curto e a baixa temperatura de temperamento resultam em temperamento desigual ou insuficiente, baixo grau de amadurecimento e umidade insuficiente.
(2) Materiais adesivos insuficientes, como amido.
(3) A taxa de compressão do molde do anel é muito baixa.
(4) O teor de óleo e a proporção de matérias -primas de fibra bruta na fórmula são muito altas.
(5) fator de tamanho de partícula esmagador.
2. Medidas de manuseio:
(1) Melhore a qualidade do vapor, ajuste o ângulo da lâmina do regulador, estenda o tempo de tempeamento e aumente adequadamente o teor de umidade das matérias -primas.
(2) Ajuste a fórmula, aumente adequadamente as matérias -primas de amido e reduza a proporção de matérias -primas de gordura e fibra bruta.
(3) Adicione adesivo, se necessário. (Pasta de bentonita à base de sódio)
(4) melhorar a taxa de compressão doanel morre
(5) Controle a finura da esmagamento bem
4 、 Teor excessivo de pó em partículas
1. É difícil garantir o aparecimento da alimentação geral do pellet após o resfriamento e antes da triagem. Os clientes relataram que há mais cinzas finas e pó nos pellets. Com base na análise acima, acho que existem várias razões para isso:
R. A superfície das partículas não é lisa, a incisão não é arrumada e as partículas são soltas e propensas à produção de pó;
B. Triagem incompleta por classificação da tela, malha de tela entupida, desgaste grave de bolas de borracha, abertura de malha de tela incompatível, etc;
C. Há muito resíduo de cinzas fino no armazém de produtos acabado, e a liberação não é completa;
D. Existem perigos ocultos na remoção de poeira durante a embalagem e pesagem;
Medidas de manuseio:
A. Otimize a estrutura da fórmula, selecione o anel morre razoavelmente e controle bem a taxa de compressão.
B. Durante o processo de granulação, controle o tempo de temperamento, a quantidade de alimentação e a temperatura da granulação para amadurecer completamente e suavizar as matérias -primas.
C. Verifique se a seção transversal de partículas é arrumada e use uma faca de corte macia de tira de aço.
D. Ajuste e mantenha a tela de classificação e use uma configuração de tela razoável.
E. O uso da tecnologia de triagem secundária no armazém de produtos acabados pode reduzir bastante a taxa de conteúdo de pó.
F. É necessário limpar o armazém e o circuito de produtos acabados em tempo hábil. Além disso, é necessário melhorar o dispositivo de remoção de embalagem e poeira. É melhor usar a pressão negativa para a remoção de poeira, o que é mais ideal. Especialmente durante o processo de embalagem, o trabalhador da embalagem deve bater e limpar regularmente a poeira da tremonha do buffer da escala de embalagem.
5 、 O comprimento da partícula varia
1. Na produção diária, geralmente encontramos dificuldades no controle, especialmente para modelos acima de 420. Os motivos para isso são resumidos aproximadamente da seguinte forma:
(1) A quantidade de alimentação para granulação é desigual, e o efeito de temperamento flutua bastante.
(2) Gap inconsistente entre os rolos de molde ou o desgaste grave do molde do anel e os rolos de pressão.
(3) Ao longo da direção axial do molde do anel, a velocidade de descarga nas duas extremidades é menor que a do meio.
(4) O orifício de redução da pressão do molde do anel é muito grande e a taxa de abertura é muito alta.
(5) A posição e o ângulo da lâmina de corte não são razoáveis.
(6) Temperatura de granulação.
(7) O tipo e a altura eficaz (largura da lâmina, largura) da lâmina de corte de matrizes do anel têm um impacto.
(8) Ao mesmo tempo, a distribuição de matérias -primas dentro da câmara de compressão é desigual.
2. A qualidade da alimentação e dos pellets é geralmente analisada com base em suas qualidades internas e externas. Como sistema de produção, estamos mais expostos a coisas relacionadas à qualidade externa dos pellets de alimentação. Do ponto de vista da produção, os fatores que afetam a qualidade dos pellets aquáticos podem ser resumidos aproximadamente da seguinte forma:
(1) O design e a organização das fórmulas têm um impacto direto na qualidade dos pellets de alimentação aquática, representando aproximadamente 40% do total;
(2) a intensidade do esmagamento e a uniformidade do tamanho das partículas;
(3) o diâmetro, a taxa de compressão e a velocidade linear do molde do anel têm um impacto no comprimento e no diâmetro das partículas;
(4) a taxa de compressão, velocidade linear, extinção e temperamento do molde do anel e a influência da lâmina de corte no comprimento das partículas;
(5) o teor de umidade das matérias -primas, o efeito de temperamento, o resfriamento e a secagem têm um impacto no teor de umidade e na aparência dos produtos acabados;
(6) o próprio equipamento, os fatores de processo e os efeitos de extinção e temperamento têm um impacto no teor de pó de partículas;
3. Medidas de manuseio:
(1) Ajuste o comprimento, a largura e o ângulo do raspador de tecido e substitua o raspador gasto.
(2) Preste atenção ao ajuste da posição da lâmina de corte em tempo hábil no início e no final da produção devido à pequena quantidade de alimentação.
(3) Durante o processo de produção, garanta a taxa de alimentação estável e o suprimento de vapor. Se a pressão do vapor estiver baixa e a temperatura não puder subir, ela deve ser ajustada ou parada em tempo hábil.
(4) ajustar razoavelmente a lacuna entre ocasca de rolo. Siga o novo molde com novos rolos e repare prontamente a superfície irregular do rolo de pressão e o molde do anel devido ao desgaste.
(5) Repare o orifício -guia do molde do anel e limpe imediatamente o orifício do molde bloqueado.
(6) Ao pedir o molde do anel, a taxa de compressão das três fileiras de orifícios nas duas extremidades da direção axial do molde de anel original pode ser 1-2mm menor que a do meio.
(7) Use uma faca de corte macia, com uma espessura controlada entre 0,5-1 mm, para garantir uma borda afiada o máximo possível, para que esteja na linha de malha entre o molde do anel e o rolo de pressão.
(8) Garanta a concordância do molde do anel, verifique regularmente a folga do eixo do granulador e ajuste -o, se necessário.
6 、 Pontos de controle de resumo:
1. Moagem: A finura da moagem deve ser controlada de acordo com os requisitos de especificação
2. Mistura: A uniformidade da mistura de matéria -prima deve ser controlada para garantir a quantidade de mistura apropriada, o tempo de mistura, o teor de umidade e a temperatura.
3. Maturação: a pressão, a temperatura e a umidade da máquina de buffing devem ser controlados
O tamanho e a forma do material de partícula: as especificações apropriadas de moldes de compressão e lâminas de corte devem ser selecionadas.
5. Teor de água da alimentação acabada: é necessário garantir o tempo e a temperatura de secagem e resfriamento.
6. Pulverização por óleo: é necessário controlar a quantidade precisa de pulverização de óleo, o número de bicos e a qualidade do óleo.
7. Triagem: Selecione o tamanho da peneira de acordo com as especificações do material.
Horário de postagem: novembro-2023