Baixa resistência à água, superfície irregular, alto teor de pó e comprimento desigual? Problemas comuns e medidas de melhoria na produção de ração para aquicultura.
Na nossa produção diária de ração para aquicultura, temos nos deparado com alguns problemas em diversos aspectos. Seguem alguns exemplos para discussão com todos:
1. Fórmula
1. Na composição da ração para peixes, existem diversos tipos de matérias-primas para farelo, como farelo de colza, farelo de algodão, etc., que pertencem à categoria de fibras brutas. Algumas fábricas de óleo possuem tecnologia avançada, e o óleo é basicamente frito a seco, com um teor muito baixo de fibras. Além disso, esses tipos de matérias-primas não são facilmente absorventes durante a produção, o que impacta significativamente a granulação. Ademais, o farelo de algodão é difícil de triturar, o que afeta a eficiência.
2. Solução: O uso de torta de colza foi aumentado e ingredientes locais de alta qualidade, como farelo de arroz, foram adicionados à fórmula. Além disso, trigo, que representa aproximadamente 5-8% da fórmula, também foi adicionado. Após ajustes, o efeito de granulação em 2009 foi considerado ideal, e o rendimento por tonelada também aumentou. As partículas de 2,5 mm atingiram entre 8 e 9 toneladas, um aumento de quase 2 toneladas em comparação com o passado. A aparência das partículas também melhorou significativamente.
Além disso, para melhorar a eficiência da trituração da farinha de algodão, misturamos farinha de algodão e farinha de colza na proporção de 2:1 antes da trituração. Após essa melhoria, a velocidade de trituração ficou praticamente igual à da farinha de colza pura.
2. Superfície irregular de partículas
1. Tem um grande impacto na aparência do produto final e, quando adicionado à água, tende a se desfazer e apresenta baixa taxa de utilização. O principal motivo é:
(1) As matérias-primas são trituradas de forma muito grosseira e, durante o processo de têmpera, não amadurecem e amolecem completamente, e não se combinam bem com outras matérias-primas ao passar pelos orifícios do molde.
(2) Na fórmula de ração para peixes com alto teor de fibra bruta, devido à presença de bolhas de vapor na matéria-prima durante o processo de têmpera, essas bolhas se rompem devido à diferença de pressão entre o interior e o exterior do molde durante a compressão das partículas, resultando em superfície irregular das partículas.
2. Medidas de tratamento:
(1) Controlar adequadamente o processo de trituração
Atualmente, na produção de ração para peixes, nossa empresa utiliza micropó peneirado em 1,2 mm como matéria-prima principal. Controlamos a frequência de utilização da peneira e o grau de desgaste do martelo para garantir a finura da moagem.
(2) Controlar a pressão do vapor
De acordo com a fórmula, ajuste a pressão do vapor de forma adequada durante a produção, geralmente controlando-a em torno de 0,2. Devido à grande quantidade de fibras grossas presentes na fórmula da ração para peixes, é necessário vapor de alta qualidade e um tempo de têmpera adequado.
3. Baixa resistência à água das partículas
1. Este tipo de problema é o mais comum em nossa produção diária, geralmente relacionado aos seguintes fatores:
(1) Tempo de têmpera curto e temperatura de têmpera baixa resultam em têmpera desigual ou insuficiente, baixo grau de maturação e umidade insuficiente.
(2) Materiais adesivos insuficientes, como amido.
(3) A taxa de compressão do molde anular é muito baixa.
(4) O teor de óleo e a proporção de matérias-primas de fibra bruta na fórmula são muito elevados.
(5) Fator de tamanho de partícula de britagem.
2. Medidas de tratamento:
(1) Melhorar a qualidade do vapor, ajustar o ângulo da lâmina do regulador, prolongar o tempo de têmpera e aumentar adequadamente o teor de umidade das matérias-primas.
(2) Ajustar a fórmula, aumentar adequadamente as matérias-primas de amido e reduzir a proporção de matérias-primas de gordura e fibra bruta.
(3) Adicione adesivo, se necessário. (Pasta de bentonita à base de sódio)
(4) Melhorar a taxa de compressão domatriz de anel
(5) Controlar bem a finura da britagem
4. Conteúdo excessivo de pó nas partículas
1. É difícil garantir a aparência geral da ração granulada após o resfriamento e antes da peneiração. Os clientes relataram a presença de mais cinzas finas e pó nos grânulos. Com base na análise acima, acredito que existam vários motivos para isso:
A. A superfície das partículas não é lisa, a incisão não é precisa e as partículas estão soltas e propensas à produção de pó;
B. Triagem incompleta pela tela de classificação, malha da tela obstruída, desgaste severo das esferas de borracha, abertura da malha da tela incompatível, etc.;
C. Há muitos resíduos de cinzas finas no armazém de produtos acabados, e a limpeza não é completa;
D. Existem perigos ocultos na remoção de poeira durante o acondicionamento e a pesagem;
Medidas de tratamento:
A. Otimize a estrutura da fórmula, selecione a matriz anular de forma adequada e controle bem a taxa de compressão.
B. Durante o processo de granulação, controle o tempo de têmpera, a quantidade de alimentação e a temperatura de granulação para maturar e amolecer completamente as matérias-primas.
C. Certifique-se de que a seção transversal da partícula esteja uniforme e utilize uma faca de corte macia feita de fita de aço.
D. Ajuste e mantenha a tela de avaliação e utilize uma configuração de tela adequada.
E. O uso da tecnologia de peneiramento secundário no armazém de produtos acabados pode reduzir significativamente a proporção de conteúdo de pó.
F. É necessário limpar o armazém e o circuito de produtos acabados em tempo hábil. Além disso, é necessário aprimorar o dispositivo de embalagem e remoção de poeira. O ideal é utilizar pressão negativa para a remoção de poeira. Especialmente durante o processo de embalagem, o operador deve bater e limpar regularmente a poeira da tremonha de armazenamento da balança de embalagem..
5. O comprimento das partículas varia
1. Na produção diária, frequentemente encontramos dificuldades de controle, especialmente para modelos acima de 420. Os motivos para isso podem ser resumidos da seguinte forma:
(1) A quantidade de alimentação para granulação é irregular e o efeito de têmpera flutua muito.
(2) Folga inconsistente entre os rolos do molde ou desgaste severo do molde do anel e dos rolos de pressão.
(3) Ao longo da direção axial do molde anelar, a velocidade de descarga em ambas as extremidades é menor do que no meio.
(4) O orifício de redução de pressão do molde do anel é muito grande e a taxa de abertura é muito alta.
(5) A posição e o ângulo da lâmina de corte são irrazoáveis.
(6) Temperatura de granulação.
(7) O tipo e a altura efetiva (largura da lâmina, largura) da lâmina de corte de anel têm um impacto.
(8) Ao mesmo tempo, a distribuição de matérias-primas dentro da câmara de compressão é desigual.
2. A qualidade da ração e dos grânulos é geralmente analisada com base em suas qualidades internas e externas. Como sistema de produção, estamos mais expostos a aspectos relacionados à qualidade externa dos grânulos de ração. Do ponto de vista da produção, os fatores que afetam a qualidade dos grânulos de ração para aquicultura podem ser resumidos da seguinte forma:
(1) O design e a organização das fórmulas têm um impacto direto na qualidade dos grânulos de ração aquática, representando aproximadamente 40% do total;
(2) A intensidade da trituração e a uniformidade do tamanho das partículas;
(3) O diâmetro, a taxa de compressão e a velocidade linear do molde anular têm impacto no comprimento e diâmetro das partículas;
(4) A taxa de compressão, a velocidade linear, o efeito de têmpera e revenimento do molde anular e a influência da lâmina de corte no comprimento das partículas;
(5) O teor de umidade das matérias-primas, o efeito de têmpera, o resfriamento e a secagem têm impacto no teor de umidade e na aparência dos produtos acabados;
(6) O próprio equipamento, os fatores do processo e os efeitos de têmpera e revenido têm impacto no teor de pó das partículas;
3. Medidas de tratamento:
(1) Ajuste o comprimento, a largura e o ângulo do raspador de tecido e substitua o raspador gasto.
(2) Preste atenção em ajustar a posição da lâmina de corte em tempo oportuno no início e perto do final da produção devido à pequena quantidade de alimentação.
(3) Durante o processo de produção, assegure uma taxa de alimentação e fornecimento de vapor estáveis. Se a pressão do vapor estiver baixa e a temperatura não puder subir, deve ser ajustada ou interrompida em tempo oportuno.
(4) Ajustar razoavelmente a lacuna entre oconcha de roloUtilize rolos novos no novo molde e repare imediatamente as irregularidades na superfície do rolo de pressão e do molde anular devido ao desgaste.
(5) Repare o orifício guia do molde do anel e limpe imediatamente o orifício do molde bloqueado.
(6) Ao encomendar o molde de anel, a taxa de compressão das três fileiras de furos em ambas as extremidades da direção axial do molde de anel original pode ser 1-2 mm menor do que no meio.
(7) Use uma faca de corte macia, com uma espessura controlada entre 0,5-1 mm, para garantir uma borda afiada o máximo possível, de modo que fique na linha de engrenamento entre o molde do anel e o rolo de pressão.
(8) Assegure a concentricidade do molde anelar, verifique regularmente a folga do eixo do granulador e ajuste-a se necessário.
6. Resumo dos pontos de controle:
1. Moagem: A finura da moagem deve ser controlada de acordo com os requisitos da especificação.
2. Mistura: A uniformidade da mistura das matérias-primas deve ser controlada para garantir a quantidade, o tempo, o teor de umidade e a temperatura adequados.
3. Maturação: A pressão, a temperatura e a umidade da máquina de inflar devem ser controladas.
O tamanho e a forma do material particulado: devem ser selecionadas as especificações adequadas dos moldes de compressão e das lâminas de corte.
5. Teor de água na ração final: É necessário garantir o tempo e a temperatura adequados de secagem e resfriamento.
6. Pulverização de óleo: É necessário controlar a quantidade exata de óleo pulverizado, o número de bicos e a qualidade do óleo.
7. Peneiramento: Selecione o tamanho da peneira de acordo com as especificações do material.
Data da publicação: 30/11/2023