Fraca resistência à água, superfície irregular, alto teor de pó e comprimento irregular?Problemas comuns e medidas de melhoria na produção de rações aquáticas
Na nossa produção diária de rações aquáticas, encontramos alguns problemas de vários aspectos.Aqui estão alguns exemplos para discutir com todos, como segue:
1. Fórmula
1. Na estrutura da fórmula da ração para peixes, existem mais tipos de matérias-primas de farinha, como farelo de colza, farelo de algodão, etc., que pertencem à fibra bruta.Algumas fábricas de petróleo possuem tecnologia avançada e o óleo é basicamente frito e seco com muito pouco conteúdo.Além disso, esses tipos de matérias-primas não são facilmente absorventes na produção, o que tem muito impacto na granulação.Além disso, o farelo de algodão é difícil de esmagar, o que afeta a eficiência.
2. Solução: O uso de bolo de colza foi aumentado e ingredientes locais de alta qualidade, como farelo de arroz, foram adicionados à fórmula.Além disso, foi adicionado trigo, que representa aproximadamente 5-8% da fórmula.Através do ajuste, o efeito de granulação em 2009 é relativamente ideal e o rendimento por tonelada também aumentou.As partículas de 2,5 mm têm entre 8 e 9 toneladas, um aumento de quase 2 toneladas em comparação com o passado.A aparência das partículas também melhorou significativamente.
Além disso, para melhorar a eficiência da trituração do farelo de algodão, misturamos o farelo de algodão e o farelo de colza na proporção de 2:1 antes da trituração.Após a melhoria, a velocidade de britagem ficou basicamente no mesmo nível da velocidade de britagem do farelo de colza.
2. Superfície irregular de partículas
1. Tem grande impacto na aparência do produto acabado e, quando adicionado à água, está sujeito a colapso e tem baixa taxa de utilização.O principal motivo é:
(1) As matérias-primas são trituradas muito grosseiras e, durante o processo de têmpera, não estão totalmente amadurecidas e amolecidas e não podem ser bem combinadas com outras matérias-primas ao passar pelos orifícios do molde.
(2) Na fórmula de ração para peixes com alto teor de fibra bruta, devido à presença de bolhas de vapor na matéria-prima durante o processo de têmpera, essas bolhas se rompem devido à diferença de pressão entre o interior e o exterior do molde durante a compressão das partículas, resultando em superfície irregular das partículas.
2. Medidas de manejo:
(1) Controle o processo de britagem adequadamente
Atualmente, ao produzir ração para peixes, nossa empresa utiliza micro pó de peneira de 1,2 mm como matéria-prima a granel.Controlamos a frequência de uso da peneira e o grau de desgaste do martelo para garantir a finura da britagem.
(2) Controlar a pressão do vapor
De acordo com a fórmula, ajuste razoavelmente a pressão do vapor durante a produção, geralmente controlando em torno de 0,2.Devido à grande quantidade de matérias-primas de fibra grossa na fórmula da ração para peixes, são necessários vapor de alta qualidade e tempo de têmpera razoável.
3. Fraca resistência à água das partículas
1. Este tipo de problema é o mais comum na nossa produção diária, geralmente relacionado aos seguintes fatores:
(1) O curto tempo de têmpera e a baixa temperatura de têmpera resultam em têmpera irregular ou insuficiente, baixo grau de maturação e umidade insuficiente.
(2) Materiais adesivos insuficientes, como amido.
(3) A taxa de compressão do molde do anel é muito baixa.
(4) O teor de óleo e a proporção de matérias-primas de fibra bruta na fórmula são muito altos.
(5) Fator de tamanho de partícula de britagem.
2. Medidas de manejo:
(1) Melhore a qualidade do vapor, ajuste o ângulo da lâmina do regulador, estenda o tempo de têmpera e aumente adequadamente o teor de umidade das matérias-primas.
(2) Ajustar a fórmula, aumentar adequadamente as matérias-primas de amido e reduzir a proporção de matérias-primas de gordura e fibra bruta.
(3) Adicione adesivo, se necessário.(pasta de bentonita à base de sódio)
(4) Melhorar a taxa de compressão doanel morrer
(5) Controle bem a finura da trituração
4. Conteúdo excessivo de pó em partículas
1. É difícil garantir a aparência da ração granulada geral após o resfriamento e antes da triagem.Os clientes relataram que há mais cinzas finas e pó nos pellets.Com base na análise acima, penso que existem várias razões para isso:
A. A superfície da partícula não é lisa, a incisão não é perfeita e as partículas estão soltas e propensas à produção de pó;
B. Triagem incompleta por tela de classificação, malha de tela entupida, desgaste severo de bolas de borracha, abertura de malha de tela incompatível, etc;
C. Há muitos resíduos de cinzas finas no armazém de produtos acabados e a liberação não é completa;
D. Existem perigos ocultos na remoção de poeira durante a embalagem e pesagem;
Medidas de manuseio:
A. Otimize a estrutura da fórmula, selecione razoavelmente a matriz do anel e controle bem a taxa de compressão.
B. Durante o processo de granulação, controle o tempo de revenido, a quantidade de alimentação e a temperatura de granulação para amadurecer e amolecer totalmente as matérias-primas.
C. Certifique-se de que a seção transversal das partículas esteja organizada e use uma faca de corte macia feita de tira de aço.
D. Ajuste e mantenha a tela de classificação e use uma configuração de tela razoável.
E. O uso de tecnologia de triagem secundária no armazém de produtos acabados pode reduzir significativamente a proporção do conteúdo de pó.
F. É necessário limpar o armazém e o circuito do produto acabado em tempo hábil.Além disso, é necessário melhorar a embalagem e o dispositivo de remoção de poeira.É melhor usar pressão negativa para remoção de poeira, o que é mais ideal.Especialmente durante o processo de embalagem, o trabalhador da embalagem deve bater e limpar regularmente a poeira do depósito tampão da balança de embalagem.
5. O comprimento da partícula varia
1. Na produção diária, muitas vezes encontramos dificuldades de controle, especialmente para modelos acima de 420. As razões para isso são resumidas aproximadamente da seguinte forma:
(1) A quantidade de alimentação para granulação é irregular e o efeito de têmpera flutua muito.
(2) Folga inconsistente entre os rolos do molde ou desgaste severo do molde do anel e dos rolos de pressão.
(3) Ao longo da direção axial do molde do anel, a velocidade de descarga em ambas as extremidades é menor do que no meio.
(4) O orifício de redução de pressão do molde do anel é muito grande e a taxa de abertura é muito alta.
(5) A posição e o ângulo da lâmina de corte não são razoáveis.
(6) Temperatura de granulação.
(7) O tipo e a altura efetiva (largura da lâmina, largura) da lâmina de corte e vinco de anel têm um impacto.
(8) Ao mesmo tempo, a distribuição das matérias-primas dentro da câmara de compressão é desigual.
2. A qualidade da ração e dos pellets é geralmente analisada com base nas suas qualidades internas e externas.Como sistema de produção, estamos mais expostos a coisas relacionadas à qualidade externa dos pellets de ração.Do ponto de vista da produção, os fatores que afetam a qualidade dos pellets de ração aquática podem ser resumidos da seguinte forma:
(1) A concepção e organização das fórmulas têm impacto direto na qualidade dos pellets de ração aquática, representando aproximadamente 40% do total;
(2) A intensidade da britagem e a uniformidade do tamanho das partículas;
(3) O diâmetro, a taxa de compressão e a velocidade linear do molde do anel têm impacto no comprimento e no diâmetro das partículas;
(4) A taxa de compressão, velocidade linear, efeito de têmpera e revenido do molde de anel e a influência da lâmina de corte no comprimento das partículas;
(5) O teor de umidade das matérias-primas, o efeito de têmpera, o resfriamento e a secagem têm impacto no teor de umidade e na aparência dos produtos acabados;
(6) O próprio equipamento, os fatores do processo e os efeitos de têmpera e revenido têm impacto no teor de partículas em pó;
3. Medidas de manejo:
(1) Ajuste o comprimento, largura e ângulo do raspador de tecido e substitua o raspador desgastado.
(2) Preste atenção ao ajuste atempado da posição da lâmina de corte no início e perto do final da produção devido à pequena quantidade de alimentação.
(3) Durante o processo de produção, garanta uma taxa de alimentação estável e fornecimento de vapor.Se a pressão do vapor estiver baixa e a temperatura não puder subir, ela deverá ser ajustada ou interrompida em tempo hábil.
(4) Ajustar razoavelmente a lacuna entre oconcha de rolo.Siga o novo molde com novos rolos e repare imediatamente a superfície irregular do rolo de pressão e do molde do anel devido ao desgaste.
(5) Repare o orifício guia do molde do anel e limpe imediatamente o orifício do molde bloqueado.
(6) Ao solicitar o molde do anel, a taxa de compressão das três fileiras de furos em ambas as extremidades da direção axial do molde do anel original pode ser 1-2 mm menor do que a do meio.
(7) Use uma faca de corte macia, com espessura controlada entre 0,5-1mm, para garantir uma borda afiada tanto quanto possível, de modo que fique na linha de malha entre o molde do anel e o rolo de pressão.
(8) Garanta a concentricidade do molde do anel, verifique regularmente a folga do fuso do granulador e ajuste-o se necessário.
6. Pontos de controle resumidos:
1. Moagem: A finura da moagem deve ser controlada de acordo com os requisitos da especificação
2. Mistura: A uniformidade da mistura da matéria-prima deve ser controlada para garantir a quantidade adequada de mistura, tempo de mistura, teor de umidade e temperatura.
3. Maturação: A pressão, temperatura e umidade da máquina sopradora devem ser controladas
O tamanho e a forma do material particulado: devem ser selecionadas especificações apropriadas de moldes de compressão e lâminas de corte.
5. Teor de água da ração acabada: É necessário garantir o tempo e a temperatura de secagem e resfriamento.
6. Pulverização de óleo: É necessário controlar a quantidade precisa de pulverização de óleo, o número de bicos e a qualidade do óleo.
7. Peneiramento: Selecione o tamanho da peneira de acordo com as especificações do material.
Horário da postagem: 30 de novembro de 2023