Comparados ao aço manganês tradicional ou ao aço para ferramentas, os martelos de carboneto de tungstênio apresentam vantagens significativas em termos de resistência ao desgaste e vida útil. Embora o aço manganês ou o aço para ferramentas também apresentem certa resistência ao desgaste, a lâmina do moinho de martelos de carboneto de tungstênio apresenta maior dureza e maior resistência ao desgaste, especialmente ao lidar com materiais duros.
O britador de martelo e faca de carboneto de tungstênio é amplamente utilizado para britagem grossa e média de diversos materiais com resistência à compressão abaixo de 320 megapascals. Possui alta taxa de britagem, fácil operação, adaptabilidade a diversos tipos de materiais e forte poder de britagem, ocupando uma grande posição no setor de equipamentos de britagem. O britador de martelo e faca é adequado para britar diversos materiais e minerais frágeis, sendo amplamente utilizado em diversos setores, como eletrônica, medicina, cerâmica, silício policristalino, aeroespacial, vidro óptico, baterias, baterias de pó fluorescente de três bases, novas energias, metalurgia, carvão, minério, indústria química, materiais de construção, geologia, etc. Além disso, o britador pode ajustar a distância entre as necessidades do usuário e o tamanho das partículas de descarga para atender às diferentes necessidades de cada usuário. Os britadores de martelo e faca dependem principalmente do impacto para britar materiais. O processo de britagem é basicamente o seguinte: o material entra no britador e é britado pelo impacto da cabeça do martelo rotativa de alta velocidade. O material britado obtém energia cinética da cabeça do martelo e avança em alta velocidade em direção ao defletor e à barra da peneira dentro da estrutura. Ao mesmo tempo, os materiais colidem entre si e são britados várias vezes. Materiais menores que a folga entre as barras da peneira são descarregados pela folga, e alguns materiais maiores são britados novamente pelo impacto, trituração e compressão da cabeça do martelo na barra da peneira. O material é extrudado pela cabeça do martelo, obtendo-se assim o produto com o tamanho de partícula desejado.
Características do produto:
1. O desgaste extremamente baixo (PPM) pode evitar a contaminação do material.
2. Longa vida útil e baixos custos operacionais gerais.
3. A cabeça do martelo é feita de material de carboneto de tungstênio, que é resistente ao desgaste, à corrosão, ao impacto e a altas temperaturas.
4. Durante o trabalho, a poeira é pequena, o ruído é baixo e a operação é suave.
Os martelos de carboneto de tungstênio são adequados para triturar diversos materiais, incluindo materiais duros como milho, farelo de soja, sorgo, etc. As peças de martelo de carboneto de tungstênio possuem alta dureza e resistência ao desgaste, o que pode efetivamente reduzir o desgaste e prolongar a vida útil durante o processo de trituração. Além disso, as peças de martelo de carboneto de tungstênio também possuem resistência a ácidos, álcalis, baixas temperaturas, fogo e outras propriedades, adequadas para diversos ambientes de trabalho severos.
Características e cenários de aplicação do martelo de carboneto de tungstênio
Alta dureza: o martelo de carboneto de tungstênio tem dureza extremamente alta e pode cortar e triturar quase qualquer outro material.
Resistência ao desgaste: Devido à sua alta dureza, os martelos de moinho de carboneto de tungstênio se desgastam muito pouco durante o processo de britagem e são adequados para uso a longo prazo.
Resistência a altas temperaturas: o martelo de carboneto de tungstênio tem excelente resistência a altas temperaturas e pode manter seu desempenho durante operações de alta velocidade.
Ampla aplicabilidade: adequado para vários ambientes de trabalho adversos, como resistência a ácidos, resistência a álcalis, resistência a baixas temperaturas, resistência ao fogo, etc.
A exclusividade das nossas lâminas de martelo de carboneto de tungstênio;
Adotamos a tecnologia de soldagem por partículas de liga dura, que forma uma poça de fusão de metal de alta temperatura na superfície da peça de trabalho e envia uniformemente as partículas de liga dura para a poça de fusão. Após o resfriamento, as partículas de liga dura formam uma camada de liga dura. Devido à fusão e solidificação do corpo metálico, forma-se uma camada resistente ao desgaste, evitando problemas como trincas ou descascamento de soldas diferentes.
Data de publicação: 20/12/2024