Comparados com o aço manganês tradicional ou aço para ferramentas, os martelos de carboneto de tungstênio têm vantagens significativas em resistência ao desgaste e vida útil. Embora o aço manganês ou o aço para ferramentas também tenham certa resistência ao desgaste, a lâmina do moinho de martelo de carboneto de tungstênio tem maior dureza e maior resistência ao desgaste, especialmente ao lidar com materiais duros.
O britador de faca de martelo de carboneto de tungstênio é amplamente utilizado para britagem grossa e média de vários materiais com resistência à compressão abaixo de 320 megapascais. Possui grande taxa de britagem, fácil operação, adaptabilidade a diversos tipos de materiais e forte poder de britagem, ocupando grande proporção na área de equipamentos de britagem. O triturador de faca de martelo é adequado para triturar vários materiais frágeis e minerais e tem sido amplamente utilizado em diversas indústrias, como eletrônica, medicina, cerâmica, silício policristalino, aeroespacial, vidro óptico, baterias, baterias de pó fluorescente de três bases, novas energias, metalurgia, carvão, minério, indústria química, materiais de construção, geologia, etc. Além disso, o britador pode alterar a lacuna entre as necessidades do usuário e ajustar o tamanho das partículas de descarga para atender às diferentes necessidades dos diferentes usuários do britador. Os trituradores de faca de martelo dependem principalmente do impacto para triturar materiais. O processo de britagem é aproximadamente o seguinte: o material entra no britador e é triturado pelo impacto da cabeça do martelo giratório de alta velocidade. O material triturado obtém energia cinética da cabeça do martelo e corre em alta velocidade em direção ao defletor e à barra da peneira dentro da estrutura. Ao mesmo tempo, os materiais colidem entre si e são esmagados várias vezes. Materiais menores que a lacuna entre as barras da peneira são descarregados da lacuna, e alguns materiais maiores são esmagados novamente pelo impacto, trituração e compressão da cabeça do martelo na barra da peneira. O material é extrudado da abertura pela cabeça do martelo, obtendo-se assim o produto com tamanho de partícula desejado.
Características do produto:
1. O desgaste extremamente baixo (PPM) pode evitar a contaminação do material.
2. Longa vida útil e baixos custos operacionais gerais.
3. A cabeça do martelo é feita de material de carboneto de tungstênio, que é resistente ao desgaste, à corrosão, ao impacto e a altas temperaturas.
4. Ao trabalhar, a poeira é pequena, o ruído é baixo e a operação é suave.
Os martelos de carboneto de tungstênio são adequados para triturar vários materiais, incluindo materiais duros, como milho, farelo de soja, sorgo, etc. As peças do martelo de carboneto de tungstênio têm alta dureza e resistência ao desgaste, o que pode efetivamente reduzir o desgaste e prolongar a vida útil durante o processo de britagem. Além disso, as peças do martelo de carboneto de tungstênio também possuem resistência a ácidos, resistência a álcalis, resistência a baixas temperaturas, resistência ao fogo e outras propriedades, adequadas para vários ambientes de trabalho agressivos.
Características e cenários de aplicação do batedor de martelo de carboneto de tungstênio
Alta dureza: o batedor de martelo de carboneto de tungstênio tem dureza extremamente alta e pode cortar e esmagar quase qualquer outro material.
Resistência ao desgaste: Devido à sua alta dureza, o batedor do moinho de martelo de carboneto de tungstênio se desgasta muito pouco durante o processo de britagem e é adequado para uso a longo prazo.
Resistência a altas temperaturas: O batedor de martelo de carboneto de tungstênio tem excelente resistência a altas temperaturas e pode manter seu desempenho durante operação em alta velocidade.
Ampla aplicabilidade: Adequado para vários ambientes de trabalho agressivos, como resistência a ácidos, resistência a álcalis, resistência a baixas temperaturas, resistência ao fogo, etc.
A singularidade de nossas lâminas de martelo de carboneto de tungstênio;
Adotamos a tecnologia de soldagem de partículas de liga dura, que forma uma poça de fusão de metal de alta temperatura na superfície da peça de trabalho e envia uniformemente as partículas de liga dura para a poça de fusão. Após o resfriamento, as partículas de liga dura formam uma camada de liga dura. Devido ao derretimento e solidificação do corpo metálico, uma camada resistente ao desgaste é formada e não há problemas como rachaduras de soldagem diferentes ou descamação.
Horário da postagem: 20 de dezembro de 2024