Em comparação com o aço manganês ou o aço ferramenta tradicionais, os martelos de carboneto de tungstênio apresentam vantagens significativas em termos de resistência ao desgaste e vida útil. Embora o aço manganês ou o aço ferramenta também possuam certa resistência ao desgaste, a lâmina do martelo de carboneto de tungstênio apresenta maior dureza e resistência ao desgaste, especialmente no processamento de materiais duros.
O britador de martelo com lâminas de carboneto de tungstênio é amplamente utilizado para britagem grossa e média de diversos materiais com resistência à compressão inferior a 320 megapascals. Possui alta taxa de britagem, operação simples, adaptabilidade a diversos tipos de materiais e grande poder de britagem, ocupando uma grande parcela do mercado de equipamentos de britagem. O britador de martelo com lâminas é adequado para britar diversos materiais frágeis e minerais, sendo amplamente utilizado em diversos setores, como eletrônica, medicina, cerâmica, silício policristalino, aeroespacial, vidro óptico, baterias, baterias de pó fluorescente trivalente, novas energias, metalurgia, carvão, minério, indústria química, materiais de construção, geologia, etc. Além disso, o britador permite ajustar a abertura e o tamanho das partículas de descarga para atender às diferentes necessidades dos usuários. Os britadores de martelo com lâminas utilizam principalmente o impacto para britar os materiais. O processo de britagem ocorre, em linhas gerais, da seguinte forma: o material entra no britador e é britado pelo impacto da cabeça de martelo rotativa de alta velocidade. O material triturado adquire energia cinética da cabeça do martelo e se impulsiona em alta velocidade em direção ao defletor e à grade interna da estrutura. Simultaneamente, os materiais colidem entre si e são triturados diversas vezes. Os materiais menores que o espaço entre as grades são expelidos, enquanto os maiores são triturados novamente pelo impacto, moagem e compressão da cabeça do martelo sobre a grade. O material é então expelido pela cabeça do martelo, obtendo-se assim o produto com a granulometria desejada.
Características do produto:
1. Um desgaste extremamente baixo (PPM) pode prevenir a contaminação do material.
2. Longa vida útil e baixos custos operacionais totais.
3. A cabeça do martelo é feita de carboneto de tungstênio, um material resistente ao desgaste, à corrosão, ao impacto e a altas temperaturas.
4. Durante o funcionamento, a quantidade de poeira é pequena, o ruído é baixo e a operação é suave.
Os martelos de carboneto de tungstênio são adequados para triturar diversos materiais, incluindo materiais duros como milho, farelo de soja, sorgo, etc. As peças de martelo de carboneto de tungstênio possuem alta dureza e resistência ao desgaste, o que pode reduzir efetivamente o desgaste e prolongar a vida útil durante o processo de trituração. Além disso, as peças de martelo de carboneto de tungstênio também possuem resistência a ácidos, álcalis, baixas temperaturas e ao fogo, entre outras propriedades, sendo adequadas para diversos ambientes de trabalho severos.
Características e cenários de aplicação do martelo de carboneto de tungstênio
Alta dureza: Os martelos de carboneto de tungstênio possuem dureza extremamente alta e podem cortar e triturar praticamente qualquer outro material.
Resistência ao desgaste: Devido à sua alta dureza, o martelo de carboneto de tungstênio sofre pouco desgaste durante o processo de britagem e é adequado para uso prolongado.
Resistência a altas temperaturas: O martelo de carboneto de tungstênio possui excelente resistência a altas temperaturas e mantém seu desempenho mesmo em operações de alta velocidade.
Ampla aplicabilidade: Adequado para diversos ambientes de trabalho severos, como resistência a ácidos, resistência a álcalis, resistência a baixas temperaturas, resistência ao fogo, etc.
A singularidade das nossas lâminas de martelo de carboneto de tungstênio;
Adotamos a tecnologia de soldagem de partículas de liga dura, que forma uma poça de fusão metálica em alta temperatura na superfície da peça de trabalho e envia uniformemente as partículas de liga dura para dentro dessa poça. Após o resfriamento, as partículas de liga dura formam uma camada de liga dura. Devido à fusão e solidificação do metal, forma-se uma camada resistente ao desgaste, sem problemas como trincas ou descascamento por soldagem de materiais diferentes.
Data de publicação: 20 de dezembro de 2024