Resumo:O uso de ração é essencial para o desenvolvimento da indústria aquícola, e a qualidade da ração determina diretamente a eficiência da aquicultura. Existem muitas empresas de produção de ração em nosso país, mas a maioria delas é predominantemente manual. Este modelo de produção obviamente não atende às necessidades do desenvolvimento moderno. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia, o fortalecimento do projeto de otimização das linhas de produção mecatrônicas pode não apenas melhorar a eficiência e a qualidade da produção de ração, mas também fortalecer o controle da poluição no processo de produção. O artigo analisa inicialmente o projeto de otimização das linhas de produção de processamento de ração com base na integração mecatrônica e, em seguida, explora a análise de desempenho das linhas de produção de processamento de ração com base na integração mecatrônica, que pode ser usada como referência para os leitores.
Palavras-chave:integração mecatrônica; processamento de alimentação; linha de produção; projeto otimizado
Introdução:A indústria de rações ocupa uma posição relativamente importante na indústria pecuária. Melhorar a qualidade da produção de rações pode aumentar a eficiência do desenvolvimento da indústria pecuária e promover o desenvolvimento contínuo da economia agrícola. Atualmente, o sistema de produção de rações da China é relativamente completo, e existem muitas empresas de produção de rações, o que promove significativamente o crescimento da economia chinesa. No entanto, o nível de informatização na produção de rações é relativamente baixo e o trabalho de gestão não está implementado, resultando em um processo de produção de rações relativamente atrasado. Para promover o desenvolvimento da modernização das empresas de produção de rações, é necessário fortalecer a aplicação da tecnologia da informação e da tecnologia de automação, construir uma linha de produção de processamento de rações integrada eletromecânica, melhorar efetivamente a eficiência e a qualidade da produção de rações e promover melhor o desenvolvimento da indústria pecuária da China.
1. Projeto de otimização da linha de produção de processamento de ração com base na integração mecatrônica
(1) Composição do Sistema de Controle Automático para Processo de Produção de Ração
No processo de desenvolvimento da indústria pecuária, é fundamental fortalecer o controle de qualidade da ração. Por isso, a China publicou os "Padrões de Gestão da Qualidade e Segurança da Rações", que detalham o conteúdo e o processo de produção do controle da ração. Portanto, ao otimizar o projeto de linhas de produção mecatrônicas, é necessário seguir rigorosamente as normas e regulamentos para fortalecer o controle de automação, começando por processos como alimentação, trituração e dosagem. Fortalecer o projeto dos subsistemas e, ao mesmo tempo, aplicar a tecnologia da informação para aprimorar a detecção de equipamentos, a fim de solucionar falhas na primeira tentativa, evitar afetar a eficiência da produção de ração e fortalecer a otimização de todo o processo de produção de ração. Cada subsistema funciona de forma independente, e a posição superior da máquina pode fortalecer o controle do sistema, monitorar o status operacional do equipamento em tempo real e solucionar problemas na primeira tentativa. Ao mesmo tempo, também pode fornecer suporte de dados para a manutenção do equipamento, melhorando o nível de automação da produção de ração.
(2) Projeto de subsistema automático de ingredientes e mistura de ração
É fundamental melhorar a qualidade dos ingredientes no processo de produção de rações, visto que os ingredientes afetam diretamente a qualidade da produção. Portanto, ao aprimorar o projeto de otimização das linhas de produção mecatrônicas, a tecnologia PLC deve ser aplicada para aprimorar o controle de precisão dos ingredientes. Ao mesmo tempo, o pessoal relevante também deve realizar a autoaprendizagem dos algoritmos e fortalecer o controle de qualidade do processo de ingredientes, conforme mostrado na Figura 1. As "Normas de Gestão" estipulam o processo detalhado dos ingredientes, incluindo os padrões de operação de pré-mistura para materiais pequenos e os padrões de operação para materiais grandes. Na linha de produção integrada eletromecânica, métodos especiais para o preparo de materiais grandes e pequenos devem ser adotados para melhorar a precisão dos ingredientes e controlar sua alimentação simultânea. Atualmente, muitas empresas de produção de rações possuem equipamentos obsoletos e utilizam sinais analógicos. Para reduzir o custo de aquisição de equipamentos, a maioria das empresas ainda utiliza o equipamento original para a dosagem, adicionando apenas conversores e convertendo as informações das balanças grande e pequena em PLCs.
(3) Projeto de subsistema de embalagem e transporte para produtos de alimentação animal
A embalagem do produto acabado também ocupa uma posição relativamente importante no processo de produção de ração, afetando diretamente a eficiência e a qualidade da produção. No passado, no processo de produção de ração, a medição manual era geralmente usada para concluir o trabalho de ensacamento após a determinação do peso, o que dificultava a precisão da medição. Atualmente, os principais métodos utilizados são balanças eletrônicas estáticas e medição manual, que exigem alta intensidade de trabalho. Portanto, ao fortalecer o projeto de otimização de linhas de produção mecatrônicas, o CLP deve ser o núcleo para projetar métodos de pesagem automática, integrar os processos de produção e embalagem de ração e melhorar efetivamente a eficiência da produção de ração. Conforme mostrado na Figura 2, o subsistema de embalagem e transporte é composto principalmente por sensores de tensão, dispositivos de embalagem automática, dispositivos de transmissão, etc. A principal função do CLP é controlar o descarregamento e o empacotamento. Quando o sensor atinge um determinado peso, ele envia um sinal para interromper a alimentação. Nesse momento, a porta de descarga se abre e a ração pesada é carregada no saco de ração e, em seguida, transportada para uma posição fixa usando o dispositivo de transmissão.
(4) Interface de controle principal do sistema de controle automático de produção de ração
No processo de produção de ração, para melhorar a qualidade da produção, também é necessário um bom trabalho no trabalho relacionado à gestão. A maneira tradicional é fortalecer a gestão manualmente, mas esse método não só apresenta baixa eficiência de gestão, mas também uma qualidade de gestão relativamente baixa. Portanto, ao fortalecer o projeto de otimização de linhas de produção mecatrônicas, é necessário aplicar a interface de controle principal do sistema de controle automático para fortalecer a operação e a gestão do sistema. Ela é composta principalmente por seis partes. O pessoal relevante pode verificar através da interface de controle principal para esclarecer quais elos no processo de produção de ração apresentam problemas ou quais elos possuem dados e parâmetros incorretos, resultando em menor qualidade de produção de ração. Ao visualizar através da interface, o controle de qualidade pode ser fortalecido.
2. Análise de desempenho da linha de produção de processamento de ração com base na integração mecatrônica
(1) Garantir a precisão e a exatidão dos ingredientes
O fortalecimento do projeto de otimização da linha de produção para integração mecatrônica pode efetivamente garantir a precisão e a precisão dos ingredientes. No processo de produção de ração, é necessário adicionar alguns componentes vestigiais. Geralmente, as empresas de produção de ração pesam, diluem e amplificam manualmente e, em seguida, colocam em equipamentos de mistura, o que dificulta a garantia da precisão dos ingredientes. Atualmente, as balanças eletrônicas de microingredientes podem ser usadas para fortalecer o controle de precisão, reduzir os custos de mão de obra e também melhorar o ambiente de produção de ração. No entanto, devido à variedade de aditivos e à corrosividade e especificidade de alguns aditivos, os requisitos de qualidade para balanças de microingredientes são elevados. As empresas podem adquirir balanças de microingredientes estrangeiras avançadas para melhorar efetivamente a precisão e a precisão dos ingredientes.
(2) Reforçar o controlo dos erros manuais de ingredientes
No processo tradicional de produção de ração, a maioria das empresas utiliza ingredientes manuais, o que pode facilmente levar a problemas como adição incorreta de ingredientes, dificuldade em controlar a precisão dos ingredientes e baixa qualidade de gerenciamento da produção. O projeto otimizado da linha de produção integrada eletromecânica pode efetivamente evitar a ocorrência de erros manuais de ingredientes. Primeiramente, a tecnologia da informação e a tecnologia de automação são adotadas para integrar os processos de ingredientes e embalagem em um todo. Esse processo é complementado por equipamentos mecânicos, que podem fortalecer o controle da qualidade e precisão dos ingredientes; em segundo lugar, no processo integrado de produção de ração, a tecnologia de código de barras pode ser aplicada para fortalecer o controle da precisão dos ingredientes e da alimentação, evitando a ocorrência de vários problemas; além disso, o processo de produção integrado fortalecerá o controle de qualidade em todo o processo de produção, melhorando efetivamente a qualidade da produção de ração.
(3) Reforçar o controlo da contaminação residual e cruzada
No processo de produção de ração, a maioria das empresas de produção utiliza elevadores de caçamba e transportadores raspadores em forma de U para transportar a ração. Esses equipamentos apresentam menores custos de aquisição e manutenção, e sua aplicação é relativamente simples, tornando-os populares entre muitas empresas de produção. No entanto, durante a operação do equipamento, há uma grande quantidade de resíduos de ração, o que pode causar sérios problemas de contaminação cruzada. O fortalecimento do projeto de otimização da linha de produção de integração eletromecânica pode evitar a ocorrência de resíduos de ração e problemas de contaminação cruzada. Em geral, são utilizados sistemas de transporte pneumático, que possuem uma ampla gama de aplicações e resíduos mínimos durante o transporte. Eles não requerem limpeza frequente e não causam problemas de contaminação cruzada. A aplicação deste sistema de transporte pode resolver efetivamente os problemas de resíduos e melhorar a qualidade da produção de ração.
(4) Reforçar o controle de poeira durante o processo de produção
O fortalecimento do projeto de otimização das linhas de produção com integração eletromecânica pode efetivamente aprimorar o controle de poeira durante o processo de produção. Primeiramente, é necessário fortalecer o processamento integrado de ração, ingredientes, embalagem e outros componentes, o que pode evitar problemas de vazamento durante o transporte da ração e criar um bom ambiente de produção para os trabalhadores. Em segundo lugar, durante o processo de projeto de otimização, a sucção e a remoção de poeira serão realizadas separadamente para cada porta de alimentação e embalagem, alcançando a remoção e a recuperação de poeira, e fortalecendo o controle de poeira durante o processo de produção. Além disso, no projeto de otimização, um ponto de coleta de poeira também será instalado em cada recipiente de ingredientes. Ao equipar o dispositivo de retorno de ar, o controle de poeira será efetivamente fortalecido para garantir a qualidade da produção de ração.
Conclusão:Em resumo, a tecnologia de processamento de rações na China varia em complexidade e eficiência. Para garantir a precisão e a precisão dos ingredientes, solucionar os problemas de resíduos de ração e contaminação cruzada, é necessário fortalecer o projeto de otimização das linhas de produção integradas mecatrônicas. Isso não é apenas a chave para o futuro do processamento e da produção de rações, mas também pode melhorar efetivamente o nível de produção de rações, atender às necessidades reais da sociedade e, ao mesmo tempo, aprimorar a qualidade da produção.
Horário da postagem: 08/01/2024