Abstrato:O uso de alimentos para animais é muito necessário no desenvolvimento da indústria da aquicultura, e a qualidade dos alimentos para animais determina diretamente a eficiência da aquicultura.Existem muitas empresas de produção de rações em nosso país, mas a maioria delas são principalmente manuais.Este modelo de produção obviamente não consegue satisfazer as necessidades do desenvolvimento moderno.Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia, o fortalecimento do projeto de otimização das linhas de produção mecatrônica pode não apenas melhorar a eficiência e a qualidade da produção de rações, mas também fortalecer o controle da poluição no processo de produção.O artigo analisa primeiro o projeto de otimização das linhas de produção de processamento de rações com base na integração mecatrônica e, em seguida, explora a análise de desempenho das linhas de produção de processamento de rações com base na integração mecatrônica, que pode ser usada como referência para os leitores.
Palavras-chave:integração mecatrônica;Processamento de rações;Linha de produção;projeto ideal
Introdução:A indústria de rações ocupa uma posição relativamente importante na indústria pecuária.Melhorar a qualidade da produção de rações pode aumentar a eficiência do desenvolvimento da indústria pecuária e promover o desenvolvimento contínuo da economia agrícola.Actualmente, o sistema de produção de rações da China está relativamente completo e existem muitas empresas de produção de rações, o que promove grandemente o crescimento da economia da China.No entanto, o nível de informatização na produção de rações é relativamente baixo e o trabalho de gestão não está em vigor, resultando num processo de produção de rações relativamente atrasado.A fim de promover o desenvolvimento da modernização das empresas de produção de rações, é necessário fortalecer a aplicação da tecnologia da informação e da tecnologia de automação, construir uma linha de produção eletromecânica integrada de processamento de rações, melhorar efetivamente a eficiência e a qualidade da produção de rações e promover melhor o desenvolvimento da indústria pecuária da China.
1. Projeto de otimização da linha de produção de processamento de rações com base na integração mecatrônica
(1) Composição do Sistema de Controle Automático para Processo de Produção de Ração
No processo de desenvolvimento da indústria pecuária, é muito necessário fortalecer o controle de qualidade dos alimentos.Portanto, a China emitiu os "Padrões de Gestão de Qualidade e Segurança de Alimentos", que detalham o conteúdo e o processo de produção do controle de alimentos.Portanto, ao otimizar o projeto de linhas de produção mecatrônica, é necessário seguir rigorosamente as normas e regulamentos para fortalecer o controle da automação, a partir de processos como alimentação, britagem e dosagem, fortalecer o projeto de subsistemas e, ao mesmo tempo, aplicar tecnologia da informação para aprimorar a detecção de equipamentos, de modo a solucionar falhas na primeira vez, evitar afetar a eficiência da produção de rações e fortalecer a otimização de todo o processo de produção de rações.Cada subsistema funciona de forma independente e a posição superior da máquina pode fortalecer o controle do sistema, monitorar o status de operação do equipamento em tempo real e resolver problemas na primeira vez.Ao mesmo tempo, também pode fornecer suporte de dados para manutenção de equipamentos, melhorando o nível de automação da produção de rações
(2) Projeto de ingrediente de alimentação automático e subsistema de mistura
É muito necessário melhorar a qualidade dos ingredientes no processo de produção de rações, pois os ingredientes afetam diretamente a qualidade da produção de rações.Portanto, ao fortalecer o projeto de otimização das linhas de produção mecatrônica, a tecnologia PLC deve ser aplicada para aumentar a precisão do controle dos ingredientes.Ao mesmo tempo, o pessoal relevante também deve realizar a autoaprendizagem do algoritmo e fortalecer o controle de qualidade do processo de ingredientes, conforme mostrado na Figura 1. Os "Padrões de Gestão" estipulam o processo detalhado dos ingredientes, incluindo os padrões de operação de pré-mistura para pequenos materiais e os padrões de operação para materiais grandes.Na linha de produção eletromecânica integrada, devem ser adotados métodos especiais de preparação de materiais grandes e pequenos para melhorar a precisão dos ingredientes e controlar sua alimentação simultânea.Atualmente, muitas empresas de produção de rações possuem equipamentos desatualizados e usam sinais analógicos.Para reduzir o custo de aquisição de equipamentos, a maioria das empresas ainda utiliza o equipamento original para lotes, apenas adicionando conversores e convertendo as informações de grande e pequena escala em PLCs.
(3) Projeto do Subsistema de Embalagem e Transporte para Produtos Alimentares
A embalagem do produto acabado também ocupa uma posição relativamente importante no processo de produção de rações, afetando diretamente a eficiência e a qualidade da produção de rações.No passado, no processo de produção de rações, a medição manual era geralmente utilizada para completar o trabalho de ensacamento após a determinação do peso, o que era difícil de garantir a precisão da medição.Atualmente, os principais métodos utilizados são balanças eletrônicas estáticas e medição manual, que exigem alta intensidade de trabalho.Portanto, ao fortalecer o projeto de otimização das linhas de produção mecatrônica, o PLC deve ser o núcleo para projetar métodos de pesagem automática, integrar os processos de produção e embalagem de rações e melhorar efetivamente a eficiência da produção de rações.Conforme mostrado na Figura 2, o subsistema de embalagem e transporte é composto principalmente por sensores de tensão, dispositivos automáticos de embalagem, dispositivos de transmissão, etc. A principal função do PLC é controlar a descarga e embalagem.Quando o sensor atingir um determinado peso, ele enviará um sinal para interromper a alimentação.Neste momento, a porta de descarga será aberta e o alimento pesado será carregado no saco de ração e depois transportado para uma posição fixa por meio do dispositivo de transmissão.
(4) Interface de controle principal do sistema de controle automático de produção de rações
No processo de produção de rações, para melhorar a qualidade da produção, também é necessário fazer um bom trabalho nos trabalhos relacionados ao manejo.A forma tradicional é fortalecer a gestão manualmente, mas este método não só apresenta baixa eficiência de gestão, mas também qualidade de gestão relativamente baixa.Portanto, ao fortalecer o projeto de otimização das linhas de produção mecatrônica, é necessário aplicar a interface de controle principal do sistema de controle automático para fortalecer a operação e o gerenciamento do sistema.É composto principalmente por seis partes.O pessoal relevante pode verificar através da interface de controle principal para esclarecer quais links no processo de produção de ração apresentam problemas ou quais links possuem dados e parâmetros incorretos, resultando em menor qualidade de produção de ração. Ao visualizar através da interface, o controle de qualidade pode ser fortalecido.
2. Análise de desempenho da linha de produção de processamento de rações com base na integração mecatrônica
(1) Garantir a exatidão e precisão dos ingredientes
Fortalecer o projeto de otimização da linha de produção para integração mecatrônica pode garantir efetivamente a exatidão e precisão dos ingredientes.No processo de produção de rações, é necessário adicionar alguns componentes traço.Geralmente, as empresas de produção de rações pesam-nas manualmente, diluem-nas e amplificam-nas e depois colocam-nas em equipamentos de mistura, o que é difícil de garantir a precisão dos ingredientes.Atualmente, balanças eletrônicas de microingredientes podem ser usadas para fortalecer o controle de precisão, reduzir custos de mão de obra e também melhorar o ambiente de produção de rações.No entanto, devido à variedade de aditivos e à corrosividade e especificidade de alguns aditivos, os requisitos de qualidade para escalas de microingredientes são elevados.As empresas podem adquirir balanças avançadas de microingredientes estrangeiros para melhorar efetivamente a exatidão e precisão dos ingredientes.
(2) Fortalecer o controle de erros manuais de ingredientes
No processo tradicional de produção de rações, a maioria das empresas utiliza ingredientes manuais, o que pode facilmente levar a problemas como adição incorreta de ingredientes, dificuldade em controlar a precisão dos ingredientes e baixa qualidade no gerenciamento da produção.O design otimizado da linha de produção eletromecânica integrada pode efetivamente evitar a ocorrência de erros manuais de ingredientes.Em primeiro lugar, a tecnologia da informação e a tecnologia de automação são adotadas para integrar os processos de ingredientes e embalagens em um todo.Esse processo é completado por equipamentos mecânicos, que podem fortalecer o controle da qualidade e precisão dos ingredientes;Em segundo lugar, no processo integrado de produção de rações, a tecnologia de código de barras pode ser aplicada para fortalecer o controle dos ingredientes e a precisão da alimentação, evitando a ocorrência de diversos problemas;Além disso, o processo de produção integrado fortalecerá o controle de qualidade em todo o processo de produção, melhorando efetivamente a qualidade da produção de rações.
(3) Fortalecer o controle da contaminação residual e cruzada
No processo de produção de rações, a maioria das empresas de produção usa elevadores de caçamba e transportadores raspadores em forma de U para transportar a ração.Esses equipamentos têm custos mais baixos de aquisição e manutenção e sua aplicação é relativamente simples, por isso são apreciados por muitas empresas de produção.Porém, durante a operação do equipamento, há uma grande quantidade de resíduos de ração, o que pode causar sérios problemas de contaminação cruzada.Fortalecer o projeto de otimização da linha de produção de integração eletromecânica pode evitar a ocorrência de resíduos de ração e problemas de contaminação cruzada.Em geral, são utilizados sistemas de transporte pneumático, que possuem ampla gama de aplicações e mínimo resíduo durante o transporte.Não requerem limpeza frequente e não causam problemas de contaminação cruzada.A aplicação deste sistema de transporte pode resolver eficazmente problemas de resíduos e melhorar a qualidade da produção de rações.
(4) Reforçar o controle de poeira durante o processo de produção
Fortalecer o projeto de otimização das linhas de produção de integração eletromecânica pode efetivamente melhorar o controle de poeira durante o processo de produção.Em primeiro lugar, é necessário reforçar o processamento integrado de rações, ingredientes, embalagens e outros elos, o que pode evitar problemas de fugas durante o transporte de rações e criar um bom ambiente de produção para os trabalhadores;Em segundo lugar, durante o processo de projeto de otimização, serão realizadas sucção e remoção de poeira separadas para cada porta de alimentação e embalagem, conseguindo a remoção e recuperação de poeira e fortalecendo o controle de poeira durante o processo de produção;Além disso, no projeto de otimização, um ponto de coleta de pó também será instalado em cada recipiente de ingredientes.Ao equipar o dispositivo de retorno de ar, o controle de poeira será efetivamente reforçado para garantir a qualidade da produção de ração.
Conclusão:Em resumo, a tecnologia de processamento de rações da China varia em complexidade e eficiência.Para garantir a exatidão e precisão dos ingredientes, resolver os problemas de resíduos de rações e contaminação cruzada, é necessário fortalecer o projeto de otimização das linhas de produção integradas mecatrônicas.Não é apenas a chave para o futuro processamento e produção de rações, mas também pode efetivamente melhorar o nível de produção de rações, atender às necessidades reais da sociedade e, ao mesmo tempo, melhorar a qualidade da produção.
Horário da postagem: 08 de janeiro de 2024