Resumo:Nos últimos anos, com a crescente ênfase na agricultura na China, a indústria de criação de animais e a indústria de máquinas para processamento de ração também experimentaram um rápido desenvolvimento. Isso envolve não apenas grandes fazendas de criação, mas também um grande número de agricultores especializados. Embora a pesquisa básica da China sobre máquinas para processamento de ração esteja próxima do nível de países desenvolvidos no exterior, o nível de industrialização relativamente atrasado afeta seriamente o desenvolvimento sustentável e saudável da indústria chinesa de máquinas para processamento de ração. Portanto, este artigo analisa profundamente os riscos de segurança das máquinas para processamento de ração e propõe medidas preventivas específicas para promover ainda mais o desenvolvimento contínuo da indústria.
Análise das tendências futuras de oferta e demanda de máquinas para processamento de ração animal.
Nos últimos anos, a indústria aquícola da China tem se desenvolvido continuamente, impulsionando o desenvolvimento contínuo da indústria de processamento de ração. Além disso, há uma crescente demanda por máquinas para processamento de ração. Isso exige que as máquinas atendam melhor às demandas de produção e impõe requisitos relativamente altos de confiabilidade e eficiência energética aos equipamentos mecânicos. Atualmente, as empresas de máquinas para processamento de ração na China estão gradualmente se voltando para um desenvolvimento em larga escala e orientado a grupos, utilizando, em sua maioria, a filosofia de negócios que integra engenharia eletromecânica, de processos e civil. Isso permite não apenas a execução de projetos "chave na mão", mas também oferece um serviço completo. Esses fatores têm impulsionado significativamente a melhoria do nível tecnológico e da produção na China. Ao mesmo tempo, é preciso reconhecer que ainda existem muitos problemas com as máquinas e equipamentos para processamento de ração na China. Embora algumas máquinas e equipamentos possam ter atingido o nível de desenvolvimento avançado internacional, essas empresas ainda são relativamente poucas em comparação com todo o setor. A longo prazo, esses fatores afetam diretamente o desenvolvimento sustentável e saudável das empresas de processamento de ração.
Análise dos riscos de segurança em máquinas e equipamentos de processamento de ração.
2.1 Ausência de tampa de segurança para o volante
Atualmente, o volante não possui uma cobertura de segurança. Embora a maioria dos equipamentos seja equipada com uma cobertura de segurança, ainda existem muitos riscos de segurança no manuseio de detalhes específicos. Durante o processo de trabalho, se os acidentes não forem tratados com cuidado ou em situações de emergência, as roupas dos funcionários podem entrar na correia giratória de alta velocidade. Além disso, também pode causar a queda do funcionário na correia, sendo arremessado junto com a correia em movimento, resultando em ferimentos.
2.2 Comprimento não científico da placa de apoio da porta de alimentação
Devido ao comprimento inadequado da placa de carregamento na entrada de alimentação, objetos metálicos, especialmente impurezas de ferro como juntas, parafusos e blocos de ferro, ficam retidos na matéria-prima alimentada por transmissão mecânica automática. A matéria-prima entra rapidamente no britador, quebrando os fragmentos no martelo e na peneira. Em casos graves, esses fragmentos podem perfurar a estrutura da máquina, representando um sério risco à segurança dos operadores.
2.3 Ausência de tampa protetora contra poeira na entrada de material pequeno
A pequena entrada de alimentação é preenchida com partículas de matéria-prima para moagem, como aditivos vitamínicos, aditivos minerais e outros. Essas matérias-primas são propensas a gerar poeira antes de serem misturadas no misturador, a qual pode ser absorvida pelas pessoas. A inalação prolongada dessas substâncias pode causar náuseas, tonturas e aperto no peito, afetando seriamente a saúde. Além disso, a poeira que entra no motor e em outros equipamentos pode danificar seus componentes. Quando certas partículas de poeira combustível se acumulam em uma determinada concentração, podem ocorrer explosões e causar danos significativos.
2.4 Vibração mecânica e bloqueio
Utilizamos um britador como estudo de caso para analisar vibração mecânica e bloqueios. Primeiramente, o britador e o motor estão diretamente conectados. Quando diversos fatores causam a presença de elétrons no rotor durante a montagem, bem como quando o rotor do britador não é concêntrico, podem ocorrer problemas de vibração durante a operação do britador. Em segundo lugar, quando o britador funciona por um longo período, ocorre um desgaste significativo entre os rolamentos e o eixo, resultando no desalinhamento dos dois pontos de apoio do eixo. Durante o processo de trabalho, ocorrerão vibrações. Em terceiro lugar, a lâmina do martelo pode quebrar ou detritos duros podem se acumular na câmara de britagem. Isso fará com que o rotor do britador gire de forma irregular, causando vibração mecânica. Em quarto lugar, os parafusos de ancoragem do britador podem estar soltos ou a fundação pode não ser firme. Ao ajustar e reparar, é necessário apertar os parafusos de ancoragem uniformemente. Dispositivos de amortecimento podem ser instalados entre a fundação e o britador para reduzir os efeitos da vibração. Em quinto lugar, existem três fatores que podem causar bloqueios no britador: primeiro, um teor de umidade relativamente alto nas matérias-primas. Segundo, a peneira está danificada e as lâminas do martelo estão rachadas. Terceiro, a operação e o uso são inadequados. Quando o britador apresenta problemas de bloqueio, isso não só afeta a produtividade, como em casos de bloqueio severo, mas também causa sobrecarga e até mesmo queima do motor, exigindo desligamento imediato.
2.5 Queimaduras causadas por fatores de alta temperatura
Como os requisitos do processo de extrusão exigem ambientes de alta temperatura e umidade, é necessário conectá-los a tubulações de vapor de alta temperatura. Devido ao layout caótico do projeto e da instalação das tubulações, o vapor e as tubulações de água quente ficam frequentemente expostos, causando queimaduras e outros problemas aos funcionários. Além disso, os equipamentos de extrusão e têmpera apresentam temperaturas internas relativamente altas, bem como altas temperaturas na superfície e nas portas de descarga, o que pode facilmente levar a queimaduras por alta temperatura e outros acidentes.
3. Medidas de proteção de segurança para máquinas de processamento de ração
3.1 Otimização da Aquisição de Máquinas de Processamento
Primeiramente, o britador. Atualmente, os britadores são um tipo comum de equipamento para processamento de ração. Os principais tipos de equipamentos mecânicos em nosso país são o britador de rolos e o britador de martelos. Eles trituram as matérias-primas em partículas de diferentes tamanhos, de acordo com as diferentes necessidades de alimentação. Em segundo lugar, o misturador. Existem dois tipos principais de misturadores de ração convencionais: horizontal e vertical. A vantagem de um misturador vertical é a mistura uniforme e o consumo de energia relativamente baixo. Suas desvantagens incluem um tempo de mistura relativamente longo, baixa eficiência de produção e descarga e carregamento insuficientes. As vantagens de um misturador horizontal são alta eficiência, descarga e carregamento rápidos. Sua desvantagem é o consumo considerável de energia e a grande área ocupada, resultando em um preço elevado. Em terceiro lugar, existem dois tipos principais de elevadores: elevadores espirais e elevadores de canecas. Normalmente, são utilizados elevadores espirais. Em quarto lugar, a máquina de expansão. É um equipamento de processamento que integra os processos de corte, resfriamento, mistura e conformação, incluindo principalmente máquinas de expansão úmida e máquinas de expansão seca.
3.2 Preste especial atenção ao processo de instalação.
Normalmente, a sequência de instalação da unidade de processamento de ração consiste em instalar primeiro o britador e, em seguida, o motor elétrico e a correia de transmissão. O misturador deve ser instalado próximo ao britador, de modo que a saída do britador esteja conectada à entrada do misturador. Conecte o elevador à entrada do britador. Durante o processamento, as principais matérias-primas são despejadas na vala e o elevador as transporta para o britador para serem trituradas. Em seguida, elas entram no silo de mistura do misturador. Outras matérias-primas podem ser despejadas diretamente no silo de mistura através da entrada de alimentação.
3.3 Controle eficaz de problemas comuns
Primeiramente, em caso de vibração mecânica anormal, as posições esquerda e direita do motor ou a adição de calços podem ser ajustadas, regulando assim a concentricidade dos dois rotores. Coloque uma fina folha de cobre na superfície inferior do assento do eixo de suporte e adicione cunhas ajustáveis na parte inferior do assento do rolamento para garantir a concentricidade do mesmo. Ao substituir a lâmina do martelo, a diferença de peso não deve exceder 20 gramas, a fim de garantir o equilíbrio estático e evitar vibrações na unidade. Durante a manutenção e o ajuste do equipamento, é necessário apertar os parafusos de ancoragem uniformemente. Dispositivos de amortecimento podem ser instalados entre a fundação e o britador para reduzir a vibração. Em segundo lugar, quando ocorrer bloqueio, é necessário primeiro desobstruir a porta de descarga, substituir o equipamento de transporte inadequado e, em seguida, ajustar a quantidade de alimentação adequadamente para garantir o funcionamento normal do equipamento. Verifique se o teor de umidade das matérias-primas está muito alto. O teor de umidade do material no britador deve ser inferior a 14%. Materiais com alto teor de umidade não devem ser introduzidos no britador.
Conclusão
Nos últimos anos, com o desenvolvimento contínuo da indústria de criação de animais, a indústria de processamento de ração animal experimentou um rápido crescimento, o que impulsionou ainda mais o progresso contínuo da indústria de máquinas inteligentes. Atualmente, embora a indústria de máquinas para ração animal na China tenha apresentado avanços contínuos por meio do uso de tecnologia moderna, ainda existem muitos problemas no processo de aplicação dos produtos, e muitos equipamentos apresentam sérios riscos à segurança. Diante disso, precisamos dar atenção redobrada a essas questões e prevenir integralmente os riscos à segurança.
Data da publicação: 11 de janeiro de 2024