Resumo:Nos últimos anos, com a crescente ênfase na agricultura na China, a indústria de criação e a indústria de máquinas para processamento de ração também experimentaram rápido desenvolvimento. Isso envolve não apenas fazendas de criação em larga escala, mas também um grande número de agricultores especializados. Embora a pesquisa básica da China em máquinas para processamento de ração esteja próxima ao nível de países desenvolvidos no exterior, o nível de industrialização relativamente atrasado afeta seriamente o desenvolvimento sustentável e saudável da indústria de máquinas para processamento de ração da China. Portanto, este artigo analisa profundamente os riscos à segurança das máquinas para processamento de ração e propõe medidas preventivas direcionadas para promover ainda mais o desenvolvimento contínuo da indústria de máquinas para processamento de ração.
Análise das tendências futuras de oferta e demanda de máquinas de processamento de ração
Nos últimos anos, a indústria aquícola chinesa tem se desenvolvido continuamente, o que impulsionou o desenvolvimento contínuo da indústria de processamento de ração. Além disso, há requisitos crescentes para máquinas de processamento de ração. Isso não só exige que as máquinas de ração atendam melhor às demandas de produção, mas também impõe requisitos relativamente altos de confiabilidade de equipamentos mecânicos e eficiência energética. Atualmente, as empresas de máquinas de processamento de ração na China estão gradualmente migrando para um desenvolvimento em larga escala e orientado para o grupo, a maioria das quais utiliza a filosofia empresarial de integrar engenharia eletromecânica, de processos e civil. Isso não só aumenta o nível de execução de projetos turnkey, mas também oferece um serviço completo. Isso impulsionou significativamente a melhoria do nível tecnológico e da produção da China. Ao mesmo tempo, também precisamos reconhecer plenamente que ainda existem muitos problemas com máquinas e equipamentos de processamento de ração na China. Embora algumas máquinas e equipamentos possam ter atingido o nível de desenvolvimento avançado internacional, essas empresas ainda são relativamente poucas para todo o setor. A longo prazo, esses fatores afetam diretamente o desenvolvimento sustentável e saudável das empresas de processamento de ração.
Análise de riscos de segurança em máquinas e equipamentos de processamento de ração
2.1 Falta de cobertura de segurança para volante
Atualmente, o volante não possui capa de segurança. Embora a maioria dos equipamentos possua capa de segurança, ainda existem muitos riscos à segurança no manuseio de peças locais. Durante o processo de trabalho, se acidentes não forem tratados com cuidado ou em situações de emergência, as roupas dos funcionários podem entrar na correia de alta velocidade. Além disso, a queda na correia pode ser arremessada para os funcionários no local, juntamente com a correia de corrida, resultando em certos ferimentos.
2.2 Comprimento não científico da placa de apoio da porta de alimentação
Devido ao comprimento não científico da placa de carga na porta de alimentação, objetos metálicos, especialmente impurezas de ferro, como juntas, parafusos e blocos de ferro, ficam presos nas matérias-primas obtidas pela transmissão mecânica de alimentação automática. A alimentação entra rapidamente no britador, que então quebra o martelo e as peças da peneira. Em casos graves, isso pode perfurar diretamente o corpo da máquina, representando uma séria ameaça à segurança da vida do pessoal de ressonância.
2.3 Falta de proteção contra poeira na entrada de material pequeno
A pequena porta de alimentação é preenchida com matérias-primas de partículas de moagem, como aditivos vitamínicos, aditivos minerais, etc. Essas matérias-primas são propensas à formação de poeira antes de serem misturadas no misturador, que pode ser absorvida pelas pessoas. Se as pessoas inalarem essas substâncias por muito tempo, sentirão náuseas, tonturas e aperto no peito, o que pode afetar seriamente a saúde humana. Além disso, quando a poeira entra no motor e em outros equipamentos, é fácil danificar os componentes do motor e de outros equipamentos. Quando uma certa concentração de poeira combustível se acumula, é fácil causar explosões de poeira e causar danos significativos.
2.4 Vibração mecânica e bloqueio
Utilizamos um britador como estudo de caso para analisar vibração mecânica e bloqueio. Primeiramente, o britador e o motor estão conectados diretamente. Quando vários fatores causam a presença de elétrons no rotor durante a montagem, bem como quando o rotor do britador não está concêntrico, podem ocorrer problemas de vibração durante a operação do britador de alimentação. Em segundo lugar, quando o britador opera por um longo período, haverá desgaste significativo entre os mancais e o eixo, resultando em dois assentos de apoio do eixo de suporte não estarem no mesmo centro. Durante o processo de trabalho, ocorrerá vibração. Em terceiro lugar, a lâmina do martelo pode quebrar ou detritos duros podem ocorrer na câmara de britagem. Isso fará com que o rotor do britador gire de forma irregular. Isso, por sua vez, causa vibração mecânica. Em quarto lugar, os chumbadores do britador estão frouxos ou a fundação não está firme. Ao ajustar e reparar, é necessário apertar os chumbadores uniformemente. Dispositivos de absorção de choque podem ser instalados entre a fundação e o britador para reduzir os efeitos da vibração. Em quinto lugar, existem três fatores que podem causar bloqueios no britador: primeiro, o teor de umidade relativamente alto nas matérias-primas. Segundo, a peneira está danificada e as lâminas do martelo estão rachadas. Terceiro, a operação e o uso são inadequados. Quando o britador encontra problemas de bloqueio, isso não só afeta a produtividade, como um bloqueio grave, mas também causa sobrecarga e até queima do motor, exigindo o desligamento imediato.
2.5 Queimaduras causadas por fatores de alta temperatura
Como os requisitos de processo do equipamento de sopro exigem ambientes de alta temperatura e umidade, ele precisa ser conectado a tubulações de vapor de alta temperatura. Devido ao layout caótico do projeto da tubulação e à instalação no local, as tubulações de vapor e água de alta temperatura ficam frequentemente expostas, causando queimaduras e outros problemas aos funcionários. Além disso, os equipamentos de extrusão e têmpera possuem temperaturas internas relativamente altas, bem como altas temperaturas na superfície e nas portas de descarga, o que pode facilmente levar a queimaduras de alta temperatura e outras situações.
3 Medidas de proteção de segurança para máquinas de processamento de ração
3.1 Otimização de Máquinas de Processamento de Compras
Em primeiro lugar, o britador. Atualmente, os britadores são um tipo de equipamento de processamento de ração comumente usado. Os principais tipos de equipamentos mecânicos em nosso país são o britador de rolos e o britador de martelos. Trituram as matérias-primas em partículas de diferentes tamanhos, de acordo com as diferentes necessidades de alimentação. Em segundo lugar, o misturador. Existem dois tipos principais de misturadores de ração convencionais: horizontais e verticais. A vantagem de um misturador vertical é que a mistura é uniforme e há relativamente pouco consumo de energia. Suas deficiências incluem um tempo de mistura relativamente longo, baixa eficiência de produção e descarga e carregamento insuficientes. As vantagens de um misturador horizontal são alta eficiência, descarga e carregamento rápidos. Sua desvantagem é que ele consome uma quantidade considerável de energia e ocupa uma grande área, resultando em um preço alto. Em terceiro lugar, existem dois tipos principais de elevadores: elevadores espirais e elevadores de caçamba. Normalmente, são utilizados elevadores espirais. Em quarto lugar, a máquina de sopro. É um equipamento de processamento que integra processos de corte, resfriamento, mistura e conformação, incluindo principalmente máquinas de sopro úmido e máquinas de sopro seco.
3.2 Preste atenção especial ao processo de instalação
Normalmente, a sequência de instalação da unidade de processamento de ração é instalar primeiro o britador e, em seguida, o motor elétrico e a correia de transmissão. O misturador precisa ser instalado próximo ao britador, de forma que a porta de descarga do britador seja conectada à porta de entrada do misturador. Conecte o elevador à entrada do britador. Durante o processamento, as principais matérias-primas são despejadas no poço, e o elevador as eleva para o britador para britagem. Em seguida, elas entram no silo de mistura do misturador. Outras matérias-primas podem ser despejadas diretamente no silo de mistura através da porta de alimentação.
3.3 Controle Eficaz de Problemas Comuns
Em primeiro lugar, em caso de vibração mecânica anormal, as posições esquerda e direita do motor ou a adição de pastilhas podem ser ajustadas, ajustando assim a concentricidade dos dois rotores. Coloque uma fina folha de cobre na superfície inferior do assento do eixo de suporte e adicione cunhas ajustáveis na parte inferior do assento do rolamento para garantir a concentricidade do assento do rolamento. Ao substituir a lâmina do martelo, a diferença de qualidade não deve exceder 20 gramas, a fim de garantir o equilíbrio estático e evitar a vibração da unidade. Ao manter e ajustar o equipamento, é necessário apertar os parafusos de ancoragem uniformemente. Dispositivos de absorção de choque podem ser instalados entre a fundação e o britador para reduzir a vibração. Em segundo lugar, quando ocorrer um bloqueio, é necessário primeiro limpar a porta de descarga, substituir o equipamento de transporte incompatível e, em seguida, ajustar a quantidade de alimentação razoavelmente para garantir a operação normal do equipamento. Verifique se o teor de umidade das matérias-primas está muito alto. O teor de umidade do material do britador precisa ser inferior a 14%. Se materiais com alto teor de umidade não puderem entrar no britador.
Conclusão
Nos últimos anos, com o desenvolvimento contínuo da indústria de criação, a indústria de processamento de rações tem experimentado um rápido crescimento, o que impulsionou ainda mais o progresso contínuo da indústria de máquinas inteligentes. Atualmente, embora a indústria de máquinas para rações na China tenha progredido continuamente com o uso de tecnologia moderna, ainda existem muitos problemas no processo de aplicação dos produtos, e muitos equipamentos apresentam sérios riscos à segurança. Com base nisso, precisamos prestar atenção redobrada a essas questões e prevenir totalmente os riscos à segurança.
Horário da postagem: 11/01/2024