A peletizadora é um dispositivo para compressão de pellets de biomassa e pellet feed, entre os quais o rolo de pressão é seu principal componente e parte vulnerável.Devido à sua pesada carga de trabalho e às duras condições de trabalho, mesmo com alta qualidade, o desgaste é inevitável.No processo de produção, o consumo de rolos de pressão é alto, por isso o material e o processo de fabricação dos rolos de pressão são particularmente importantes.
Análise de falha do rolo de pressão da máquina de partículas
O processo de produção do rolo de pressão inclui: corte, forjamento, normalização (recozimento), usinagem de desbaste, têmpera e revenido, usinagem de semiprecisão, têmpera superficial e usinagem de precisão.Uma equipe profissional conduziu pesquisas experimentais sobre o desgaste de combustíveis de pellets de biomassa para produção e processamento, fornecendo uma base teórica para a seleção racional de materiais de rolos e processos de tratamento térmico.A seguir estão as conclusões e recomendações da pesquisa:
Amassados e arranhões aparecem na superfície do rolo de pressão do granulador.Devido ao desgaste de impurezas duras, como areia e limalha de ferro, no rolo de pressão, ele pertence ao desgaste anormal.O desgaste superficial médio é de cerca de 3 mm e o desgaste em ambos os lados é diferente.O lado de alimentação apresenta desgaste severo, com desgaste de 4,2 mm.Principalmente pelo fato de após a alimentação o homogeneizador não ter tido tempo de distribuir uniformemente o material e entrar no processo de extrusão.
A análise microscópica de falha por desgaste mostra que, devido ao desgaste axial na superfície do rolo de pressão causado pelas matérias-primas, a falta de material superficial no rolo de pressão é a principal causa da falha.As principais formas de desgaste são o desgaste adesivo e o desgaste abrasivo, com morfologia como poços duros, cristas de arado, ranhuras de arado, etc., indicando que os silicatos, partículas de areia, limalha de ferro, etc. superfície do rolo de pressão.Devido à ação do vapor de água e outros fatores, padrões semelhantes a lama aparecem na superfície do rolo de pressão, resultando em rachaduras por corrosão sob tensão na superfície do rolo de pressão.
Recomenda-se adicionar um processo de remoção de impurezas antes da trituração da matéria-prima para remover partículas de areia, limalha de ferro e outras impurezas misturadas na matéria-prima, a fim de evitar desgaste anormal dos rolos de pressão.Altere o formato ou a posição de instalação do raspador para distribuir uniformemente o material na câmara de compressão, evitando força irregular no rolo de pressão e agravando o desgaste na superfície do rolo de pressão.Devido ao fato de que o rolo de pressão falha principalmente devido ao desgaste superficial, a fim de melhorar sua alta dureza superficial, resistência ao desgaste e resistência à corrosão, materiais resistentes ao desgaste e processos de tratamento térmico adequados devem ser selecionados.
Tratamento de materiais e processos de rolos de pressão
A composição do material e o processo do rolo de pressão são os pré-requisitos para determinar sua resistência ao desgaste.Os materiais de rolo comumente usados incluem C50, 20CrMnTi e GCr15.O processo de fabricação utiliza máquinas-ferramentas CNC, e a superfície do rolo pode ser personalizada com dentes retos, dentes oblíquos, tipos de perfuração, etc.A têmpera de carburação ou tratamento térmico de têmpera de alta frequência é usada para reduzir a deformação do rolo.Após o tratamento térmico, a usinagem de precisão é realizada novamente para garantir a concentricidade dos círculos interno e externo, o que pode prolongar a vida útil do rolo.
A importância do tratamento térmico para rolos de pressão
O desempenho do rolo de pressão deve atender aos requisitos de alta resistência, alta dureza (resistência ao desgaste) e alta tenacidade, bem como boa usinabilidade (incluindo bom polimento) e resistência à corrosão.O tratamento térmico de rolos de pressão é um processo importante que visa liberar o potencial dos materiais e melhorar seu desempenho.Tem um impacto direto na precisão de fabricação, resistência, vida útil e custos de fabricação.
Para o mesmo material, os materiais que foram submetidos a tratamento de superaquecimento apresentam resistência, dureza e durabilidade muito maiores em comparação com materiais que não foram submetidos a tratamento de superaquecimento.Se não for temperado, a vida útil do rolo de pressão será muito menor.
Se você deseja distinguir entre peças tratadas termicamente e não tratadas termicamente que foram submetidas a usinagem de precisão, é impossível distingui-las apenas pela dureza e pela cor de oxidação do tratamento térmico.Se não quiser cortar e testar, você pode tentar distingui-los tocando no som.A estrutura metalográfica e o atrito interno das peças fundidas e temperadas e revenidas são diferentes e podem ser distinguidos pelo rosqueamento suave.
A dureza do tratamento térmico é determinada por vários fatores, incluindo qualidade do material, tamanho, peso da peça, forma e estrutura e métodos de processamento subsequentes.Por exemplo, ao usar fio de mola para fazer peças grandes, devido à espessura real da peça, o manual afirma que a dureza do tratamento térmico pode atingir 58-60HRC, o que não pode ser alcançado em combinação com peças reais.Além disso, indicadores de dureza irracionais, como dureza excessivamente alta, podem resultar na perda de tenacidade da peça e causar rachaduras durante o uso.
O tratamento térmico não deve apenas garantir um valor de dureza qualificado, mas também prestar atenção à seleção e controle do processo.A têmpera e o revenido superaquecidos podem atingir a dureza necessária;Da mesma forma, sob aquecimento durante a têmpera, o ajuste da temperatura de revenido também pode atender à faixa de dureza necessária.
O rolo de pressão Baoke é feito de aço C50 de alta qualidade, garantindo a dureza e a resistência ao desgaste do rolo de pressão da máquina de partículas desde a fonte.Combinado com a requintada tecnologia de tratamento térmico de têmpera em alta temperatura, prolonga muito sua vida útil.
Horário da postagem: 17 de junho de 2024