A máquina de pellets é um dispositivo para comprimir o combustível de biomassa e a alimentação de pellets, entre os quais o rolo de pressão é seu principal componente e parte vulnerável. Devido à sua carga de trabalho pesada e às duras condições de trabalho, mesmo com alta qualidade, o desgaste é inevitável. No processo de produção, o consumo de rolos de pressão é alto, portanto o material e o processo de fabricação dos rolos de pressão são particularmente importantes.
Análise de falha do rolo de pressão da máquina de partículas
O processo de produção do rolo de pressão inclui: corte, forjamento, normalização (recozimento), usinagem áspera, extinção e tempeamento, usinagem semi -precisão, extinção da superfície e usinagem de precisão. Uma equipe profissional conduziu pesquisas experimentais sobre o desgaste de pellets de biomassa para produção e processamento, fornecendo uma base teórica para a seleção racional de materiais de rolos e processos de tratamento térmico. A seguir, são apresentadas as conclusões e recomendações da pesquisa:
Dents e arranhões aparecem na superfície do rolo de pressão do granulador. Devido ao desgaste de impurezas duras, como arquivos de areia e ferro no rolo de pressão, ele pertence ao desgaste anormal. O desgaste médio da superfície é de cerca de 3 mm e o desgaste dos dois lados é diferente. O lado da alimentação tem desgaste grave, com um desgaste de 4,2 mm. Principalmente devido ao fato de que, após a alimentação, o homogeneizador não teve tempo para distribuir uniformemente o material e entrou no processo de extrusão.
A análise microscópica de falha de desgaste mostra que, devido ao desgaste axial na superfície do rolo de pressão causado pelas matérias -primas, a falta de material da superfície no rolo de pressão é a principal causa de falha. As principais formas de desgaste são desgaste adesivo e desgaste abrasivo, com morfologia como poços resistentes, cumes de arado, ranhuras de arado, etc., indicando que os silicatos, partículas de areia, arquivos de ferro, etc. Nas matérias -primas têm desgaste grave na superfície do rolo de pressão. Devido à ação do vapor de água e outros fatores, os padrões semelhantes a lama aparecem na superfície do rolo de pressão, resultando em rachaduras na corrosão da tensão na superfície do rolo de pressão.
Recomenda -se adicionar um processo de remoção de impureza antes de esmagar as matérias -primas para remover partículas de areia, arquivos de ferro e outras impurezas misturadas nas matérias -primas, a fim de evitar desgaste anormal nos rolos de pressão. Altere a forma ou a posição de instalação do raspador para distribuir uniformemente o material na câmara de compressão, impedindo a força desigual no rolo de pressão e exacerbando o desgaste na superfície do rolo de pressão. Devido ao fato de que o rolo de pressão falha principalmente devido ao desgaste da superfície, a fim de melhorar sua alta dureza superficial, resistência ao desgaste e resistência à corrosão, materiais resistentes ao desgaste e processos de tratamento térmico adequados devem ser selecionados.
Material e tratamento de processo de rolos de pressão
A composição do material e o processo do rolo de pressão são os pré -requisitos para determinar sua resistência ao desgaste. Os materiais de rolo comumente usados incluem C50, 20crmnti e GCR15. O processo de fabricação usa máquinas -ferramentas CNC e a superfície do rolo pode ser personalizada com dentes retos, dentes oblíquos, tipos de perfuração etc. de acordo com as necessidades. A extinção da carburação ou o tratamento térmico de extinção de alta frequência é usado para reduzir a deformação do rolo. Após o tratamento térmico, a usinagem de precisão é realizada novamente para garantir a concordância dos círculos interno e externo, que podem prolongar a vida útil do serviço do rolo.
A importância do tratamento térmico para rolos de pressão
O desempenho do rolo de pressão deve atender aos requisitos de alta resistência, alta dureza (resistência ao desgaste) e alta tenacidade, além de boa máquinabilidade (incluindo bom polimento) e resistência à corrosão. O tratamento térmico dos rolos de pressão é um processo importante que visa liberar o potencial dos materiais e melhorar seu desempenho. Tem um impacto direto na precisão da fabricação, força, vida útil e custos de fabricação.
Para o mesmo material, os materiais que foram submetidos ao superaquecimento do tratamento têm força, dureza e durabilidade muito mais altas em comparação com materiais que não sofreram o superaquecimento do tratamento. Se não estiver extinto, a vida útil do rolo de pressão será muito mais curta.
Se você deseja distinguir entre as peças tratadas pelo calor e não tratadas térmicas que sofreram usinagem de precisão, é impossível distingui-las apenas pela cor de dureza e tratamento térmico de oxidação. Se você não deseja cortar e testar, tente distingui -los tocando o som. A estrutura metalográfica e o atrito interno de peças fundidas e as peças de trabalho temperadas e temperadas são diferentes e podem ser distinguidas por tapping suave.
A dureza do tratamento térmico é determinada por vários fatores, incluindo grau de material, tamanho, peso da peça de trabalho, forma e estrutura e métodos de processamento subsequentes. Por exemplo, ao usar o fio de mola para fazer grandes peças, devido à espessura real da peça de trabalho, o manual afirma que a dureza do tratamento térmico pode atingir 58-60HRC, o que não pode ser alcançado em combinação com peças de trabalho reais. Além disso, indicadores de dureza irracionais, como dureza excessivamente alta, podem resultar na perda de tenacidade da peça de trabalho e causar rachaduras durante o uso.
O tratamento térmico deve não apenas garantir um valor de dureza qualificado, mas também prestar atenção à sua seleção e controle de processos. A extinção superaquecida e a temperamento podem atingir a dureza necessária; Da mesma forma, em aquecimento durante a extinção, o ajuste da temperatura de tempeamento também pode atender à faixa de dureza necessária.
O rolo de pressão Baoke é feito de aço de alta qualidade C50, garantindo a dureza e a resistência ao desgaste do rolo de pressão da máquina de partículas da fonte. Combinado com a tecnologia de tratamento térmico de extinção de alta temperatura requintada, estende muito sua vida útil.
Hora de postagem: Jun-17-2024