A peletizadora é um dispositivo para compressão de pellets de biomassa e pellet feed, entre os quais o rolo de pressão é seu principal componente e parte vulnerável. Devido à sua pesada carga de trabalho e às duras condições de trabalho, mesmo com alta qualidade, o desgaste é inevitável. No processo de produção, o consumo de rolos de pressão é alto, por isso o material e o processo de fabricação dos rolos de pressão são particularmente importantes.
Análise de falha do rolo de pressão da máquina de partículas
O processo de produção do rolo de pressão inclui: corte, forjamento, normalização (recozimento), usinagem de desbaste, têmpera e revenido, usinagem de semiprecisão, têmpera superficial e usinagem de precisão. Uma equipe profissional conduziu pesquisas experimentais sobre o desgaste de combustíveis de pellets de biomassa para produção e processamento, fornecendo uma base teórica para a seleção racional de materiais de rolos e processos de tratamento térmico. A seguir estão as conclusões e recomendações da pesquisa:
Amassados e arranhões aparecem na superfície do rolo de pressão do granulador. Devido ao desgaste de impurezas duras, como areia e limalha de ferro, no rolo de pressão, ele pertence ao desgaste anormal. O desgaste superficial médio é de cerca de 3 mm e o desgaste em ambos os lados é diferente. O lado de alimentação apresenta desgaste severo, com desgaste de 4,2 mm. Principalmente pelo fato de após a alimentação o homogeneizador não ter tido tempo de distribuir uniformemente o material e entrar no processo de extrusão.
A análise microscópica de falha por desgaste mostra que, devido ao desgaste axial na superfície do rolo de pressão causado pelas matérias-primas, a falta de material superficial no rolo de pressão é a principal causa da falha. As principais formas de desgaste são o desgaste adesivo e o desgaste abrasivo, com morfologia como poços duros, cristas de arado, ranhuras de arado, etc., indicando que os silicatos, partículas de areia, limalha de ferro, etc. superfície do rolo de pressão. Devido à ação do vapor de água e outros fatores, padrões semelhantes a lama aparecem na superfície do rolo de pressão, resultando em rachaduras por corrosão sob tensão na superfície do rolo de pressão.
Recomenda-se adicionar um processo de remoção de impurezas antes da trituração da matéria-prima para remover partículas de areia, limalha de ferro e outras impurezas misturadas na matéria-prima, a fim de evitar desgaste anormal dos rolos de pressão. Altere o formato ou a posição de instalação do raspador para distribuir uniformemente o material na câmara de compressão, evitando força irregular no rolo de pressão e agravando o desgaste na superfície do rolo de pressão. Devido ao fato de que o rolo de pressão falha principalmente devido ao desgaste superficial, a fim de melhorar sua alta dureza superficial, resistência ao desgaste e resistência à corrosão, materiais resistentes ao desgaste e processos de tratamento térmico adequados devem ser selecionados.
Tratamento de materiais e processos de rolos de pressão
A composição do material e o processo do rolo de pressão são os pré-requisitos para determinar sua resistência ao desgaste. Os materiais de rolo comumente usados incluem C50, 20CrMnTi e GCr15. O processo de fabricação utiliza máquinas-ferramentas CNC, e a superfície do rolo pode ser personalizada com dentes retos, dentes oblíquos, tipos de perfuração, etc. A têmpera de carburação ou tratamento térmico de têmpera de alta frequência é usada para reduzir a deformação do rolo. Após o tratamento térmico, a usinagem de precisão é realizada novamente para garantir a concentricidade dos círculos interno e externo, o que pode prolongar a vida útil do rolo.
A importância do tratamento térmico para rolos de pressão
O desempenho do rolo de pressão deve atender aos requisitos de alta resistência, alta dureza (resistência ao desgaste) e alta tenacidade, bem como boa usinabilidade (incluindo bom polimento) e resistência à corrosão. O tratamento térmico de rolos de pressão é um processo importante que visa liberar o potencial dos materiais e melhorar seu desempenho. Tem um impacto direto na precisão de fabricação, resistência, vida útil e custos de fabricação.
Para o mesmo material, os materiais que foram submetidos a tratamento de superaquecimento apresentam resistência, dureza e durabilidade muito maiores em comparação com materiais que não foram submetidos a tratamento de superaquecimento. Se não for temperado, a vida útil do rolo de pressão será muito menor.
Se você deseja distinguir entre peças tratadas termicamente e não tratadas termicamente que foram submetidas a usinagem de precisão, é impossível distingui-las apenas pela dureza e pela cor de oxidação do tratamento térmico. Se não quiser cortar e testar, você pode tentar distingui-los tocando no som. A estrutura metalográfica e o atrito interno das peças fundidas e temperadas e revenidas são diferentes e podem ser distinguidos pelo rosqueamento suave.
A dureza do tratamento térmico é determinada por vários fatores, incluindo qualidade do material, tamanho, peso da peça, forma e estrutura e métodos de processamento subsequentes. Por exemplo, ao usar fio de mola para fazer peças grandes, devido à espessura real da peça, o manual afirma que a dureza do tratamento térmico pode atingir 58-60HRC, o que não pode ser alcançado em combinação com peças reais. Além disso, indicadores de dureza irracionais, como dureza excessivamente alta, podem resultar na perda de tenacidade da peça e causar rachaduras durante o uso.
O tratamento térmico não deve apenas garantir um valor de dureza qualificado, mas também prestar atenção à seleção e controle do processo. A têmpera e o revenido superaquecidos podem atingir a dureza necessária; Da mesma forma, sob aquecimento durante a têmpera, o ajuste da temperatura de revenido também pode atender à faixa de dureza necessária.
O rolo de pressão Baoke é feito de aço C50 de alta qualidade, garantindo a dureza e a resistência ao desgaste do rolo de pressão da máquina de partículas desde a fonte. Combinado com a requintada tecnologia de tratamento térmico de têmpera em alta temperatura, prolonga muito sua vida útil.
Horário da postagem: 17 de junho de 2024