Na indústria de granulação, seja uma máquina de peletes de matriz plana ou uma máquina de peletes de matriz anelar, seu princípio de funcionamento é confiar no movimento relativo entre o rolo de pressão e o molde para agarrar o material e entrar na estação efetiva, extrudá-lo em forma e então cortá-lo em partículas do comprimento necessário pela lâmina de corte.
Rolo de prensa de partículas
O invólucro do rolo de pressão inclui principalmente um eixo excêntrico, rolamentos, uma capa do rolo de pressão revestida fora do eixo do rolo de pressão e componentes usados para dar suporte e fixar o invólucro do rolo de pressão.
A carcaça do rolo de pressão comprime o material no furo do molde e o molda sob pressão. Para evitar que o rolo de pressão deslize e aumentar a força de preensão, deve haver uma certa força de atrito entre o rolo de pressão e o material. Portanto, medidas para aumentar o atrito e a resistência ao desgaste são frequentemente tomadas na superfície do rolo de pressão. Ao determinar os parâmetros estruturais do rolo de pressão e do molde, a forma estrutural e o tamanho da superfície externa do rolo de pressão têm um impacto significativo na eficiência da granulação e na qualidade das partículas.
Estrutura da superfície da carcaça do rolo de pressão
Existem três tipos comuns de superfície para os rolos de prensagem de partículas existentes: superfície de rolo ranhurada, superfície de rolo ranhurada com vedação de borda e superfície de rolo em forma de favo de mel.
O rolo de pressão do tipo ranhura dentada apresenta bom desempenho de laminação e é amplamente utilizado em fábricas de ração para gado e aves. No entanto, devido ao deslizamento da ração na ranhura dentada, o desgaste do rolo de pressão e do molde anular não é muito uniforme, e o desgaste em ambas as extremidades do rolo de pressão e do molde anular é mais severo.
O rolo de pressão com ranhura dentada e vedação nas bordas é adequado principalmente para a produção de materiais aquáticos. Materiais aquáticos são mais propensos a deslizar durante a extrusão. Devido à vedação nas bordas em ambos os lados da ranhura dentada, o deslizamento em ambos os lados durante a extrusão da ração é dificultado, resultando em uma distribuição mais uniforme da ração. O desgaste do rolo de pressão e do molde anelar também é mais uniforme, resultando em um comprimento mais consistente dos pellets produzidos.
A vantagem do rolo alveolar é que o desgaste do molde anelar é uniforme e o comprimento das partículas produzidas também é relativamente constante. No entanto, o desempenho da bobina é ruim, o que afeta a produção do granulador e não é tão comum quanto o uso do tipo ranhura na produção real.
A seguir está um resumo de 10 tipos de rolos de pressão de máquinas de partículas para moldes de anéis de rolos de pressão Baoshell, e os últimos 3 são definitivamente aqueles que você nunca viu!
Nº 10 Tipo de ranhura
Nº 9 Tipo de ranhura fechada
Nº 8 Tipo favo de mel
Nº 7 em forma de diamante
Nº 6 Sulco inclinado
Nº 5 Sulco + favo de mel
Nº 4 Sulco fechado + favo de mel
Nº 3 Sulco inclinado + favo de mel
NO.2 Ondulação em espinha de peixe
NO.1 Ondulação em forma de arco
MODELO ESPECIAL: CASCO COLLER DE CARBONETO DE TUNGSTÊNIO
Método de tratamento para o deslizamento do rolo de pressão da máquina de partículas
Devido ao ambiente de trabalho hostil, à alta intensidade de trabalho e à rápida taxa de desgaste da carcaça do rolo de pressão, este é um componente vulnerável da máquina de partículas e precisa ser substituído regularmente. A prática de produção demonstrou que, enquanto as características dos materiais de produção ou outras condições mudarem durante o processamento, pode ocorrer o fenômeno de deslizamento do rolo de pressão da máquina de partículas. Caso haja deslizamento do rolo de pressão durante o processo de granulação, não entre em pânico. Para obter detalhes específicos, consulte as seguintes técnicas:
Motivo 1: Má concentricidade da instalação do rolo de pressão e do fuso
Solução:
Verifique se a instalação dos rolamentos de rolos de pressão é razoável para evitar que o invólucro do rolo de pressão se desvie para um lado.
Motivo 2: A boca do sino do molde do anel é plana, fazendo com que o molde não coma materiais
Solução:
Verifique o desgaste das braçadeiras, rodas de transmissão e anéis de revestimento do granulador.
Ajuste a concentricidade da instalação do molde do anel, com um erro não superior a 0,3 mm.
A folga entre os rolos de pressão deve ser ajustada para: metade da superfície de trabalho dos rolos de pressão está trabalhando com o molde, e a roda de ajuste de folga e o parafuso de travamento também devem estar em boas condições de funcionamento.
Quando o rolo de pressão escorregar, não deixe a máquina de partículas parada por muito tempo e espere que ela descarregue o material sozinha.
A taxa de compressão da abertura do molde de anel utilizada é muito alta, o que causa alta resistência à descarga do material do molde e também é uma das razões para o deslizamento do rolo de pressão.
A máquina de peletes não deve ficar ociosa desnecessariamente sem alimentação de material.
Motivo 3: O rolamento de pressão está preso
Solução:
Substitua os rolamentos de pressão.
Motivo 4: O invólucro do rolo de pressão não é redondo
Solução:
A qualidade do revestimento do rolo não é qualificada; substitua ou repare o revestimento do rolo.
Quando o rolo de pressão escorrega, ele deve ser parado em tempo hábil para evitar atrito prolongado do rolo de pressão em marcha lenta.
Motivo 5: Dobramento ou afrouxamento do eixo do rolo de pressão
Solução:
Substitua ou aperte o eixo e verifique a condição do eixo do rolo de pressão ao substituir o molde do anel e o rolo de pressão.
Motivo 6: A superfície de trabalho do rolo de pressão está relativamente desalinhada com a superfície de trabalho do molde do anel (cruzamento de bordas)
Solução:
Verifique se o rolo de pressão está instalado incorretamente e substitua-o.
Verifique se o eixo excêntrico do rolo de pressão está deformado.
Verifique se há desgaste nos mancais ou buchas do eixo principal da máquina de partículas.
Motivo 7: A folga do fuso do granulador é muito grande
Solução:
Verifique a folga de aperto do granulador.
Razão 8: A taxa de perfuração do molde do anel é baixa (menos de 98%)
Solução:
Use uma furadeira tipo pistola para perfurar o molde ou ferva-o em óleo e triture-o antes de alimentá-lo.
Razão 9: As matérias-primas são muito grosseiras e têm alto teor de umidade
Solução:
Preste atenção à manutenção de um teor de umidade em torno de 15%. Se o teor de umidade das matérias-primas for muito alto, haverá bloqueio do molde e deslizamento após a entrada das matérias-primas no molde circular. A faixa de controle de umidade das matérias-primas está entre 13 e 20%.
Motivo 10: Novo molde alimentando muito rápido
Solução:
Ajuste a velocidade para garantir que o rolo de pressão tenha tração suficiente, evite que o rolo de pressão escorregue e verifique imediatamente o desgaste do molde do anel e do rolo de pressão.
Horário da publicação: 25/03/2024