Na indústria de granulação, seja uma máquina de pellet de matriz plana ou uma máquina de pellets de matriz de anel, seu princípio de funcionamento é confiar no movimento relativo entre o cancelamento de rolos de pressão e o molde para pegar o material e entrar na estação efetiva, extrai -lo em forma e depois cortá -lo em partículas do comprimento necessário pelo lâmina de corte.
Casca de rolo de prensa de partículas
A concha do rolo de pressão inclui principalmente um eixo excêntrico, rolamentos de rolamento, um casco de rolo de pressão com mangas fora do eixo do rolo de pressão e componentes usados para suportar e corrigir a concha de rolo de pressão.
O shell de rolos de pressão aperta o material no orifício do molde e o forma sob pressão no orifício do molde. Para impedir que o rolo de pressão escorregue e aumente a força segura, deve haver uma certa força de atrito entre o rolo de pressão e o material. Portanto, medidas para aumentar o atrito e a resistência ao desgaste são frequentemente tomadas na superfície do rolo de pressão. Quando os parâmetros estruturais do rolo de pressão e do molde são determinados, a forma estrutural e o tamanho da superfície externa do rolo de pressão têm um impacto significativo na eficiência da granulação e na qualidade das partículas.
Estrutura da superfície da concha de rolo de pressão
Existem três tipos comuns de superfície para os rolos de prensa de partículas existentes: superfície do rolo ranhurada, superfície do rolo ranhura com vedação de borda e superfície do rolo de favo de mel.
O rolo de pressão do tipo de ranhura dental tem um bom desempenho de rolamento e é amplamente utilizado nas fábricas de gado e feed de aves. No entanto, devido ao deslizamento da alimentação na ranhura dentada, o desgaste do rolo de pressão e do molde do anel não é muito uniforme, e o desgaste nas duas extremidades do rolo de pressão e o molde do anel é mais grave.
O rolo de pressão do tipo de ranhura dental com vedação de borda é principalmente adequado para a produção de materiais aquáticos. Os materiais aquáticos são mais propensos a deslizar durante a extrusão. Devido à vedação da borda em ambos os lados da ranhura dentada, não é fácil deslizar em direção a ambos os lados durante a extrusão de alimentação, resultando em uma distribuição mais uniforme da alimentação. O desgaste do rolo de pressão e o molde do anel também é mais uniforme, resultando em um comprimento mais consistente dos pellets produzidos.
A vantagem do rolo de favo de mel é que o desgaste do molde do anel é uniforme e o comprimento das partículas produzidas também é relativamente consistente. No entanto, o desempenho da bobina é ruim, o que afeta a saída do granulador e não é tão comum quanto o uso do tipo de slot na produção real.
A seguir, é apresentado um resumo de 10 tipos de rolos de pressão da máquina de partículas para os moldes do anel de rolo de pressão de Baoshell, e os últimos 3 são definitivamente os que você não viu!
No.10 Tipo de ranhura
No.9 Tipo de ranhura fechada
No.8 tipo de favo de mel
No.7 em forma de diamante
No.6 Groove inclinado
No.5 Groove+Honeycomb
No.4 Groove fechado+favo de mel
No.3 Groove inclinado+favo de mel
No.2 Fish Bone Ripple
No.1 Ripple em forma de arco
Modelo Seppial: Shell de tungstênio de carboneto de carboneto
O método de tratamento para escorregar do rolo de pressão da máquina de partículas
Devido ao ambiente de trabalho severo, alta intensidade de trabalho e taxa rápida de desgaste do casco de rolo de pressão, o rolo de pressão é uma parte vulnerável da máquina de partículas e precisa ser substituída regularmente. A prática de produção mostrou que, desde que as características da mudança de materiais de produção ou outras condições mudem durante o processamento, pode ocorrer o fenômeno de escorregar do rolo de pressão da máquina de partículas. Se houver escorregamento do rolo de pressão durante o processo de granulação, não entre em pânico. Para detalhes específicos, consulte as seguintes técnicas:
Razão 1: baixa concordância do rolo de pressão e instalação do eixo
Solução:
Verifique se a instalação dos rolamentos do rolo de pressão é razoável para evitar fazer com que a carcaça do rolo de pressão se desvie de um lado.
Razão 2: A boca do sino do molde do anel é moída, fazendo com que o molde não coma materiais
Solução:
Verifique o desgaste dos grampos, rodas de transmissão e anéis de revestimento do granulador.
Ajuste a concordância da instalação do molde do anel, com um erro não superior a 0,3 mm.
A diferença entre os rolos de pressão deve ser ajustada para: metade da superfície de trabalho dos rolos de pressão está trabalhando com o molde, e a roda de ajuste de lacuna e o parafuso de travamento também devem ser garantidos para estar em boas condições de trabalho.
Quando o rolo de pressão deslizar, não deixe a máquina de partículas ociosa por um longo tempo e aguarde o material de descarga por conta própria.
A taxa de compressão da abertura do molde do anel usada é muito alta, o que causa alta resistência ao material de descarga do molde e também é uma das razões para o escorregamento do rolo de pressão.
A máquina de pellets não deve ser permitida desnecessariamente sem alimentação de material.
Razão 3: o rolamento de rolo de pressão está preso
Solução:
Substitua os rolamentos do rolo de pressão.
Razão 4: a concha de rolo de pressão não é redonda
Solução:
A qualidade da concha do rolo não é qualificada, substitua ou repare a concha do rolo.
Quando o rolo de pressão desliza, ele deve ser interrompido em tempo hábil para evitar atrito ocioso prolongado do rolo de pressão.
Razão 5: flexão ou afrouxamento do eixo do rolo de pressão
Solução:
Substitua ou aperte o eixo e verifique a condição do eixo do rolo de pressão ao substituir o molde do anel e o rolo de pressão.
Razão 6: A superfície de trabalho do rolo de pressão está relativamente desalinhada com a superfície de trabalho do molde do anel (cruzamento da borda)
Solução:
Verifique se o rolo de pressão está instalado de forma inadequada e substitua -o.
Verifique se o eixo excêntrico do rolo de pressão está deformado.
Verifique se há desgaste nos rolamentos de eixo principal ou buchas da máquina de partículas.
Razão 7: A depuração do granulador do eixo é muito grande
Solução:
Verifique a folga do aperto do granulador.
Razão 8: A taxa de perfuração do molde do anel é baixa (menos de 98%)
Solução:
Use uma broca de pistola para perfurar através do orifício do molde ou ferva em óleo, moa -a antes de se alimentar.
Razão 9: as matérias -primas são muito grossas e têm alto teor de umidade
Solução:
Preste atenção à manutenção de um teor de umidade de cerca de 15%. Se o teor de umidade das matérias -primas for muito alto, haverá bloqueio e derrapagem do molde depois que as matérias -primas entrarem no molde do anel. A faixa de controle de umidade das matérias-primas está entre 13-20%.
Razão 10: Novo molde alimentando muito rápido
Solução:
Ajuste a velocidade para garantir que o rolo de pressão tenha tração suficiente, evite que o rolo de pressão escorregue e verifique imediatamente o desgaste do molde do anel e do rolo de pressão.
Hora de postagem: 25-2024 de março