Na indústria de granulação, seja uma máquina de pelotização com matriz plana ou com matriz anular, seu princípio de funcionamento baseia-se no movimento relativo entre o rolo de pressão e o molde para agarrar o material e levá-lo à estação de trabalho, extrudá-lo até adquirir a forma desejada e, em seguida, cortá-lo em partículas do comprimento necessário pela lâmina de corte.
Revestimento do rolo de prensa de partículas
O invólucro do rolo de pressão inclui principalmente um eixo excêntrico, rolamentos, um invólucro do rolo de pressão revestido externamente ao eixo do rolo de pressão e componentes usados para suportar e fixar o invólucro do rolo de pressão.
O rolo de pressão comprime o material no orifício do molde, moldando-o sob pressão. Para evitar o deslizamento do rolo e aumentar a força de compressão, é necessário haver um certo atrito entre ele e o material. Portanto, medidas para aumentar o atrito e a resistência ao desgaste são frequentemente adotadas na superfície do rolo. Ao determinar os parâmetros estruturais do rolo e do molde, a forma e o tamanho da superfície externa do rolo influenciam significativamente a eficiência da granulação e a qualidade das partículas.
Estrutura da superfície da carcaça do rolo de pressão
Existem três tipos comuns de superfície para os rolos de prensagem de partículas existentes: superfície de rolo ranhurada, superfície de rolo ranhurada com vedação de borda e superfície de rolo em formato de colmeia.
O rolo de pressão com ranhura dentada apresenta bom desempenho de rolamento e é amplamente utilizado em fábricas de ração para gado e aves. No entanto, devido ao deslizamento da ração na ranhura dentada, o desgaste do rolo de pressão e do anel de moldagem não é uniforme, sendo mais acentuado nas extremidades.
O rolo de pressão com ranhura dentada e vedação lateral é especialmente indicado para a produção de ração para animais aquáticos. Esses materiais são mais propensos a deslizar durante a extrusão. Graças à vedação lateral em ambos os lados da ranhura dentada, o deslizamento lateral durante a extrusão da ração é dificultado, resultando em uma distribuição mais uniforme do alimento. O desgaste do rolo de pressão e do molde anular também é mais uniforme, resultando em grânulos produzidos com comprimento mais consistente.
A vantagem do rolo alveolar é que o desgaste do molde anular é uniforme e o comprimento das partículas produzidas também é relativamente consistente. No entanto, o desempenho da bobina é inferior, o que afeta a produção do granulador e não é tão comum quanto o uso do tipo ranhura na produção real.
A seguir, um resumo de 10 tipos de rolos de pressão para máquinas de partículas, utilizados em moldes de anéis com rolos de pressão da Baoshell. Os 3 últimos são definitivamente modelos que você ainda não viu!
Tipo de ranhura nº 10
Nº 9 Tipo de ranhura fechada
Nº 8 Tipo favo de mel
Nº 7 em forma de diamante
Nº 6 Ranhura inclinada
Nº 5 Sulco + favo de mel
Nº 4 Sulco fechado + favo de mel
Nº 3 Ranhura inclinada + favo de mel
Ondulação em espinha de peixe N° 2
Ondulação em forma de arco nº 1
MODELO ESPECIAL: COXIM DE CARBETO DE TUNGSTÊNIO
Método de tratamento para o deslizamento do rolo de pressão da máquina de partículas
Devido ao ambiente de trabalho severo, à alta intensidade de trabalho e à rápida taxa de desgaste da carcaça do rolo de pressão, este é um componente vulnerável da máquina de granulação e precisa ser substituído regularmente. A prática de produção tem demonstrado que, sempre que as características dos materiais produzidos se alteram ou outras condições mudam durante o processamento, pode ocorrer o deslizamento do rolo de pressão da máquina de granulação. Caso ocorra deslizamento do rolo de pressão durante o processo de granulação, não se desespere. Para obter detalhes específicos, consulte as técnicas a seguir:
Motivo 1: Má concentricidade da instalação do rolo de pressão e do eixo.
Solução:
Verifique se a instalação dos rolamentos de rolos de pressão está correta para evitar que a carcaça do rolo de pressão se desvie para um dos lados.
Motivo 2: A boca do molde do anel é retificada para ficar plana, impedindo que o molde consuma o material.
Solução:
Verifique o desgaste das braçadeiras, das rodas de transmissão e dos anéis de revestimento do granulador.
Ajuste a concentricidade da instalação do molde anular, com um erro não superior a 0,3 mm.
A folga entre os rolos de pressão deve ser ajustada de forma que metade da superfície de trabalho dos rolos de pressão esteja em contato com o molde, e a roda de ajuste da folga e o parafuso de travamento também devem estar em boas condições de funcionamento.
Quando o rolo de pressão deslizar, não deixe a máquina de partículas ociosa por muito tempo e espere que ela descarregue o material sozinha.
A taxa de compressão da abertura do molde anular utilizada é muito alta, o que causa alta resistência à descarga do material no molde e é também uma das razões para o deslizamento do rolo de pressão.
A máquina de peletização não deve ficar ociosa desnecessariamente sem alimentação de material.
Motivo 3: O rolamento de rolos de pressão está travado
Solução:
Substitua os rolamentos de rolos de pressão.
Motivo 4: A carcaça do rolo de pressão não é redonda.
Solução:
A qualidade da carcaça do rolo é inadequada; substitua ou repare a carcaça do rolo.
Quando o rolo de pressão deslizar, ele deverá ser parado imediatamente para evitar o atrito prolongado em marcha lenta.
Motivo 5: Empenamento ou afrouxamento do eixo do rolo de pressão
Solução:
Substitua ou aperte o eixo e verifique o estado do eixo do rolo de pressão ao substituir o molde anular e o rolo de pressão.
Motivo 6: A superfície de trabalho do rolo de pressão está relativamente desalinhada com a superfície de trabalho do molde anular (cruzamento de arestas).
Solução:
Verifique se o rolo de pressão está instalado incorretamente e substitua-o.
Verifique se o eixo excêntrico do rolo de pressão está deformado.
Verifique se há desgaste nos rolamentos ou buchas do eixo principal da máquina de partículas.
Motivo 7: A folga do eixo do granulador é muito grande.
Solução:
Verifique a folga de aperto do granulador.
Motivo 8: A taxa de perfuração do molde do anel é baixa (menos de 98%)
Solução:
Use uma furadeira de pistola para perfurar o orifício do molde ou ferva o material em óleo e triture-o antes de alimentá-lo.
Motivo 9: As matérias-primas são muito grosseiras e têm um alto teor de umidade.
Solução:
Preste atenção em manter um teor de umidade em torno de 15%. Se o teor de umidade da matéria-prima for muito alto, ocorrerá bloqueio e deslizamento do molde após a entrada da matéria-prima no molde anular. A faixa de controle de umidade da matéria-prima é entre 13% e 20%.
Motivo 10: Alimentação excessiva do novo bolor
Solução:
Ajuste a velocidade para garantir que o rolo de pressão tenha tração suficiente, evite que ele deslize e verifique imediatamente o desgaste do molde anular e do rolo de pressão.
Data da publicação: 25/03/2024