Na indústria de granulação, seja uma peletizadora de matriz plana ou uma peletizadora de matriz anelar, seu princípio de funcionamento é confiar no movimento relativo entre o rolo de pressão e o molde para agarrar o material e entrar na estação efetiva, extrudá-lo em forma e, em seguida, corte-o em partículas do comprimento necessário pela lâmina de corte.
Carcaça do rolo prensa de partículas
O invólucro do rolo de pressão inclui principalmente um eixo excêntrico, rolamentos, um invólucro do rolo de pressão revestido fora do eixo do rolo de pressão e componentes usados para apoiar e fixar o invólucro do rolo de pressão.
O rolo de pressão comprime o material no orifício do molde e o forma sob pressão no orifício do molde.Para evitar que o rolo de pressão escorregue e aumentar a força de preensão, deve haver uma certa força de atrito entre o rolo de pressão e o material.Portanto, medidas para aumentar o atrito e a resistência ao desgaste são frequentemente tomadas na superfície do rolo de pressão.Quando os parâmetros estruturais do rolo de pressão e do molde são determinados, a forma estrutural e o tamanho da superfície externa do rolo de pressão têm um impacto significativo na eficiência da granulação e na qualidade das partículas.
Estrutura superficial do invólucro do rolo de pressão
Existem três tipos comuns de superfície para os rolos prensadores de partículas existentes: superfície do rolo ranhurado, superfície do rolo ranhurado com vedação de borda e superfície do rolo alveolar.
O rolo de pressão tipo ranhura dentada tem bom desempenho de rolamento e é amplamente utilizado em fábricas de ração para gado e aves.No entanto, devido ao deslizamento da alimentação na ranhura dentada, o desgaste do rolo de pressão e do molde de anel não é muito uniforme, e o desgaste em ambas as extremidades do rolo de pressão e do molde de anel é mais severo.
O rolo de pressão tipo ranhura dentada com vedação de borda é principalmente adequado para a produção de materiais aquáticos.Os materiais aquáticos são mais propensos a deslizar durante a extrusão.Devido à vedação da borda em ambos os lados da ranhura dentada, não é fácil deslizar para ambos os lados durante a extrusão da ração, resultando em uma distribuição mais uniforme da ração.O desgaste do rolo de pressão e do molde anelar também é mais uniforme, resultando em um comprimento mais consistente dos pellets produzidos.
A vantagem do rolo alveolar é que o desgaste do molde do anel é uniforme e o comprimento das partículas produzidas também é relativamente consistente.Porém, o desempenho da bobina é ruim, o que afeta a produção do granulador e não é tão comum quanto o uso do tipo slot na produção real.
A seguir está um resumo de 10 tipos de rolos de pressão para máquinas de partículas para moldes de anel de rolo de pressão Baoshell, e os últimos 3 são definitivamente aqueles que você ainda não viu!
NO.10 Tipo de ranhura
NO.9 Tipo de ranhura fechada
NO.8 tipo favo de mel
NO.7 em forma de diamante
NO.6 Ranhura inclinada
NO.5 Groove+favo de mel
NO.4 Ranhura fechada + favo de mel
NO.3 Sulco inclinado + favo de mel
NO.2 Ondulação de espinha de peixe
NO.1 Ondulação em forma de arco
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O método de tratamento para o deslizamento do rolo de pressão da máquina de partículas
Devido ao ambiente de trabalho hostil, alta intensidade de trabalho e rápida taxa de desgaste da carcaça do rolo de pressão, o rolo de pressão é uma parte vulnerável da máquina de partículas e precisa ser substituído regularmente.A prática de produção tem mostrado que, à medida que as características dos materiais de produção mudam ou outras condições mudam durante o processamento, pode ocorrer o fenômeno de deslizamento do rolo de pressão da máquina de partículas.Se houver deslizamento do rolo de pressão durante o processo de granulação, não entre em pânico.Para obter detalhes específicos, consulte as seguintes técnicas:
Razão 1: Má concentricidade do rolo de pressão e instalação do fuso
Solução:
Verifique se a instalação dos rolamentos de rolos de pressão é razoável para evitar que o invólucro do rolo de pressão se desvie para um lado.
Razão 2: A boca do sino do molde do anel é plana, fazendo com que o molde não coma materiais
Solução:
Verifique o desgaste das pinças, rodas de transmissão e anéis de revestimento do granulador.
Ajuste a concentricidade da instalação do molde do anel, com erro não superior a 0,3 mm.
A folga entre os rolos de pressão deve ser ajustada para: metade da superfície de trabalho dos rolos de pressão está trabalhando com o molde, e a roda de ajuste de folga e o parafuso de travamento também devem estar em boas condições de funcionamento.
Quando o rolo de pressão escorregar, não deixe a máquina de partículas inativa por muito tempo e espere que ela descarregue o material por conta própria.
A taxa de compressão da abertura do molde anelar utilizada é muito alta, o que causa alta resistência à descarga de material do molde e também é uma das razões para o deslizamento do rolo de pressão.
A peletizadora não deve ficar ociosa desnecessariamente sem alimentação de material.
Razão 3: O rolamento do rolo de pressão está preso
Solução:
Substitua os rolamentos de rolos de pressão.
Razão 4: A carcaça do rolo de pressão não é redonda
Solução:
A qualidade da carcaça do rolo não é qualificada, substitua ou repare a carcaça do rolo.
Quando o rolo de pressão escorregar, ele deve ser interrompido em tempo hábil para evitar atrito prolongado em marcha lenta do rolo de pressão.
Razão 5: Dobrar ou afrouxar o eixo do rolo de pressão
Solução:
Substitua ou aperte o eixo e verifique a condição do eixo do rolo de pressão ao substituir o molde do anel e o rolo de pressão.
Razão 6: A superfície de trabalho do rolo de pressão está relativamente desalinhada com a superfície de trabalho do molde de anel (cruzamento de borda)
Solução:
Verifique se o rolo de pressão está instalado incorretamente e substitua-o.
Verifique se o eixo excêntrico do rolo de pressão está deformado.
Verifique se há desgaste nos rolamentos ou buchas do eixo principal da máquina de partículas.
Razão 7: A folga do fuso do granulador é muito grande
Solução:
Verifique a folga de aperto do granulador.
Razão 8: A taxa de perfuração do molde do anel é baixa (menos de 98%)
Solução:
Use uma furadeira de pistola para perfurar o orifício do molde ou ferva em óleo e triture antes de alimentar.
Razão 9: As matérias-primas são muito grosseiras e possuem alto teor de umidade
Solução:
Preste atenção para manter um teor de umidade de cerca de 15%.Se o teor de umidade das matérias-primas for muito alto, haverá bloqueio e deslizamento do molde depois que as matérias-primas entrarem no molde do anel.A faixa de controle de umidade das matérias-primas está entre 13-20%.
Razão 10: Alimentação do novo molde muito rápido
Solução:
Ajuste a velocidade para garantir que o rolo de pressão tenha tração suficiente, evite que o rolo de pressão escorregue e verifique imediatamente o desgaste do molde do anel e do rolo de pressão.
Horário da postagem: 25 de março de 2024