Carcaça de rolo de dentes duplos

Imagem em destaque da concha do rolo de dentes duplos

Utilizamos aço de alta qualidade para fabricar cada revestimento de rolo de peletizadora com extrema precisão, para qualquer tamanho e tipo de peletizadora disponível no mercado.

Envie-nos um e-mail

Detalhes do produto

Etiquetas do produto

Breve Introdução

O cilindro de revestimento da peletizadora é um acessório importante da peletizadora, sendo tão suscetível a desgaste quanto a matriz anular. Ele funciona principalmente em conjunto com a matriz anular e a matriz plana para cortar, amassar, compactar e comprimir a matéria-prima, produzindo os grânulos. Os cilindros de revestimento são amplamente utilizados no processamento de ração animal, pellets de biomassa para combustível, entre outros.

Superfícies diferentes

No processo de granulação, para garantir que a matéria-prima seja prensada nos orifícios da matriz, deve haver algum atrito entre o cilindro e o material. Portanto, ao fabricar o cilindro, ele é projetado com diferentes tipos de superfícies rugosas para evitar o deslizamento do cilindro. Existem três tipos de superfícies mais comuns: com reentrâncias, com extremidades abertas e com extremidades fechadas.

Concha de rolo com covinhas

A superfície de um rolo com reentrâncias assemelha-se a um favo de mel com cavidades. Durante o uso, as cavidades são preenchidas com material, formando uma superfície de fricção com baixo coeficiente de atrito. Isso dificulta o deslizamento lateral do material, tornando o desgaste da matriz anular do granulador mais uniforme e o comprimento das partículas obtidas mais consistente. No entanto, o desempenho do rolo em relação ao material é ligeiramente inferior, o que pode afetar o rendimento do granulador. Na prática, esse tipo de rolo não é tão comum quanto os rolos de extremidade aberta e fechada.

Concha de rolo de extremidade aberta

Possui forte capacidade antiderrapante e bom desempenho do material do rolo. No entanto, durante o processo de produção, o material desliza na ranhura do dente, o que pode levar ao problema de deslizamento do material para um dos lados, resultando em uma certa diferença no desgaste da carcaça do rolo e da matriz anular. Geralmente, o desgaste é mais acentuado nas duas extremidades da carcaça do rolo e da matriz anular, o que dificulta a descarga do material nessas extremidades por um longo período, fazendo com que os grânulos produzidos sejam mais curtos do que os produzidos na parte central da matriz anular.

Concha de rolo de extremidade fechada

As duas extremidades desse tipo de cilindro de extrusão são projetadas para serem fechadas (com ranhuras dentadas e bordas seladas). Devido às bordas fechadas em ambos os lados da ranhura, a matéria-prima não desliza facilmente para os lados durante a extrusão, especialmente quando utilizada na extrusão de materiais aquáticos, que são mais propensos a deslizar. Isso reduz o deslizamento e resulta em uma distribuição uniforme do material, desgaste mais uniforme do cilindro de extrusão e da matriz anular e, consequentemente, em grânulos de comprimento mais uniforme.