Rolo de dentes duplos

Utilizamos aço de alta qualidade para fabricar cada carcaça de rolo de moinho de pelotas com extrema precisão para qualquer tamanho e tipo de moinho de pelotas no mercado.

Envie um e-mail para nós

Detalhes do produto

Etiquetas de produtos

Breve introdução

O revestimento do rolo do moinho de peletes é um acessório importante do peletizador, sendo tão fácil de usar quanto a matriz anelar. Ele funciona principalmente em conjunto com a matriz anelar e a matriz plana para cortar, amassar, assentar e comprimir as matérias-primas para obter a peletização. Os revestimentos do rolo são amplamente utilizados para processar pellets de ração animal, pellets de combustível de biomassa, etc.

Superfícies diferentes

No processo de granulagem, para garantir que a matéria-prima possa ser prensada no furo da matriz, deve haver algum atrito entre a carcaça do rolo e o material. Portanto, ao fabricar a carcaça do rolo, ela será projetada com diferentes formas de superfícies rugosas para evitar que o rolo escorregue. Existem três tipos de superfícies mais amplamente utilizados: tipo com covinhas, tipo com extremidade aberta e tipo com extremidade fechada.

Concha de rolo com covinhas

A superfície de um rolo com cavidades é como um favo de mel com cavidades. Durante o uso, a cavidade é preenchida com material, formando uma superfície de atrito com baixo coeficiente de atrito, o material não desliza facilmente para os lados, o desgaste da matriz anelar do granulador é mais uniforme e o comprimento das partículas obtidas é mais consistente. No entanto, o desempenho do material do rolo é ligeiramente inferior, o que pode afetar o rendimento do granulador. Na produção real, não é tão comum quanto os tipos de extremidade aberta e fechada.

Casco de rolo aberto

Possui forte capacidade antiderrapante e bom desempenho do material em rolo. No entanto, durante o processo de produção, o material desliza na ranhura do dente, o que pode levar ao problema de deslizamento do material para um lado, resultando em uma certa diferença no desgaste da carcaça do rolo e da matriz anelar. Geralmente, o desgaste é severo nas duas extremidades da carcaça do rolo e da matriz anelar, o que dificulta a descarga do material nas duas extremidades da matriz anelar por um longo tempo, de modo que os pellets produzidos são mais curtos do que a parte central da matriz anelar.

Casco de rolo fechado

As duas extremidades deste tipo de revestimento de rolo são projetadas para serem do tipo fechado (um tipo de ranhura dentada com bordas seladas). Devido às bordas fechadas em ambos os lados da ranhura, a matéria-prima não desliza facilmente para ambos os lados durante a extrusão, especialmente quando usada na extrusão de materiais aquáticos, que são mais propensos a deslizamento. Isso reduz esse deslizamento e resulta em uma distribuição uniforme do material, desgaste mais uniforme do revestimento do rolo e da matriz anelar e, portanto, um comprimento mais uniforme dos pellets.