Shell do rolo de dentes modelo Y
A carcaça do rolo de peletização é uma parte cilíndrica de uma peletizadora para comprimir e compactar materiais de biomassa em pelotas.Geralmente consiste em dois ou três rolos que giram para pressionar o material de biomassa contra a cavidade da matriz, a fim de formar pellets pequenos e duros.
A superfície do corpo do rolo pode ser lisa ou ranhurada, dependendo da aplicação específica, para ajudar a melhorar a qualidade e uniformidade dos pellets.
De que material geralmente é feito o invólucro do rolo da peletizadora?Atualmente, existem principalmente três tipos de materiais usados no mundo: 20MnCr5 (aço liga), GCr15 (aço para rolamento) e C50 (aço carbono).
1.20MnCr5é uma liga de aço estrutural, aço carburizado, com alta resistência e tenacidade, e boa temperabilidade.Pequena deformação de têmpera, boa tenacidade a baixas temperaturas, boa usinabilidade;mas baixo desempenho de soldagem.Geralmente é usado após cementação e têmpera ou revenido.A profundidade da camada carburizada desobstruída é de 0,8-1,2 mm.Caracteriza-se por substituir o aço para rolamentos e é utilizado em máquinas de alimentação, o que pode desempenhar um papel muito bom.
2.GCr15, também conhecido como aço para rolamentos, é o aço para rolamentos com alto teor de cromo mais comumente usado e com alta temperabilidade.Após têmpera e revenido, pode obter dureza alta e uniforme, boa resistência ao desgaste e alto desempenho de fadiga de contato.A dureza está acima de HRC60, então o preço é relativamente alto.
3. C50pertence a uma liga de aço de médio carbono de alta qualidade, fácil de processar e com boa temperabilidade.É adequado para a fabricação de elementos de molde com altos requisitos de resistência ao desgaste, grandes cargas dinâmicas e impacto.
Changzhou Hammermill Machinery Technology Co., Ltd tem se concentrado na produção e desenvolvimento de moinhos de martelo, moinhos de pellets de ração, granuladores de serragem, granuladores de biomassa, granuladores de palha, etc. como fatiamento, trituração, secagem, moldagem, resfriamento, embalagem de biomassa, etc.
